Sklop kontakta poklopca osigurača

 

Xiamen Apollo je vodeći dobavljač posvećen istraživanju, razvoju i proizvodnji rješenja za sklop kontaktnih poklopaca osigurača. Naš ključni portfolio proizvoda obuhvataKontakti kapice za otporno zavarivanje za EV osigurače, jednodijelni čep kontakti za EV osigurače, kontakti poklopca za lemljenje za EV osigurače, iKontakti sa niklom i kalajem. Opslužujući različite sektore uključujući električnu energiju, nove energetske industrije, željezničke tranzitne sisteme, proizvodnju industrijske opreme i infrastrukturu podatkovnih centara, naša globalna servisna mreža pruža rješenja po mjeri.

 

 

 

 

 

 

1. Kontakti kapice za otporno zavarivanje za EV osigurač

Bakarni kontaktni poklopac za otporno zavarivanje je za TESLA EV osigurač, bakarni kontakt osigurača je bakarni nož, a vanjski poklopac osigurača je okrugli polirani bakarni završni poklopac. Koristimo otporno lemljenje za spajanje terminala osigurača i vanjskog kraja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Osnovni materijal

Dijelovi za štancanje crvenog bakra:99,99% bakra T2Y2(SECu/C1100), %IACS veće ili jednako 97, HV: 80~110s;

Dijelovi za štancanje od mesinga:65% Mesing H65(CuZn36/C2700), vlačna čvrstoćaσb MPa veća ili jednaka 440

 

1.2 Površinski tretmani:

Srebro

Svijetlo limeno polaganje

Bezolovni{0}}ositni lim

Nikeliranje

Ultrazvučno čišćenje

 

1.3 Tehnološki procesi:Štancanje--Razvlačenje--Zakivanje-Oplata--Limeno lemljenje--Srebrno lemljenje--Lasersko zavarivanje--Zavarivanje otporom

 

Kao ključna komponenta zaštite strujnog kola, performanse novih energetskih osigurača vozila direktno utiču na sigurnost i stabilnost vozila.
U procesu proizvodnje osigurača, proces otpornog zavarivanja, lemljenja i otporno zavarivanje terminala osigurača nove energije su važni faktori koji određuju performanse osigurača. Konkretno, tehnologija otpornog zavarivanja, zbog svoje superiorne stabilnosti procesa i visoke efikasnosti, pokazala je značajne prednosti u oblasti zavarivanja osigurača za nova energetska vozila.
 

1.4 Napredna priroda procesa otpornog zavarivanja

 

1. Efikasan i stabilan proces zavarivanja
Otporno zavarivanje bakrenog kontaktnog poklopca topi bakarni materijal zagrijavanjem struje i primjenom pritiska do potpunog zavarivanja, u usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem:
▶ Veća brzina zavarivanja
▶ Zona{0}}manje pogođena toplotom
▶ Veća stabilnost i konzistentnost lemnog spoja

2. Precizno kontrolirati parametre zavarivanja
Precizna kontrola opreme za otporno zavarivanje:
■ Struja zavarivanja
■ Vrijeme zavarivanja
■ Pritisak zavarivanja
Realizovano:
● Kontrola kvaliteta zavarivanja
● Ujednačen lemni spoj
● Mali otpor kontakta
● Poboljšana električna provodljivost

3. Smanjite potrošnju materijala i nedostataka
Poređenje procesa lemljenja:
✓ Nije potrebno dodatno lemljenje (zaštita životne sredine)
✓ Izbjegavajte kontaminaciju lemom
✓ Veze koje se ne-tope smanjuju rizik od pukotina/poroznosti
✓ Poboljšana pouzdanost zavarivanja
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. One Piece Cap kontakt za EV osigurač

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Osnovne tehnološke prednosti
▶ Inovacija dizajna
✓ Integrirani dizajn kalupa: proces žigosanja jedno-ulijevanje (umjesto više-kompletiranja)
✓ Optimizacija strukture: prilagođeni oblik i veličina, koji odgovaraju ukupnim performansama osigurača

▶ Nadogradnja procesa
■ Jednoprocesno oblikovanje: visoko-precizno štancanje (umjesto rezanja → zavarivanja, → brušenja)
■ Efikasna upotreba materijala: povećana stopa iskorištenja bakarnog lima (smanjenje stvaranja otpada)
■ Konzistentnost veličine: Tolerancija ±0,05 mm (garancija stabilnosti serije)

▶ Poboljšanje performansi
◆ Mehanička svojstva: bez zavarenog dizajna (čvrstoća ↑30%, vijek trajanja ↑25%)
◆ Električne performanse: Otpor kontakta ↓20μΩ (provodna efikasnost ↑15%)
◆ Kapacitet rasipanja toplote: toplotna provodljivost bakra + ukupna struktura (povećanje temperature ↓10 stepeni @1000A)

 

2.2 Proizvodne i troškovne prednosti

 

Dimenzija	Jedno-rješenje za kalupljenje	Poređenje sa tradicionalnim procesima
Broj procesa	1 štancanje	5-7 procesa (zavarivanje/montaža)
Troškovi materijala	Stopa iskorištenja 95%+	Stopa iskorištenosti 70-80%
Trošak rada	Automatizovana proizvodnja (1 osoba zadužena za 10 jedinica)	Ručni rad sa više-stanica
Jedinični trošak	Razrjeđivanje skale (↓30%)	Visoki fiksni troškovi

 

2.3 Pregled tehničkih tačaka

 

Tehnička dimenzija	Osnovni sadržaj
Proces	Bakarno štancanje u jednom{0}}komelu (preciznost ±0,05 mm)
Materijal	Visoko provodljivi bakar (provodljivost > 98% IACS)
Struktura	Dizajn{0}}bez zavarivanja (eliminira rizik od kvarova u zavarivanju)
Indikatori učinka	Otpor kontakta < 80μΩ / čvrstoća vezivanja > 80MPa
Zaštita životne sredine	Bez lema / bez zagađivača (Usklađen sa RoHS / REACH)

 

2.4 Matrica scenarija aplikacije

 

Polje	Tipična primjena	Prilagodljivost tehnologije
Nova energetska vozila	Osigurač za bateriju od 800V	Visoka otpornost na nošenje/udar (zaštita IP67)
Industrijska oprema	Zaštita vučnog sistema od 1500V	Visoka pouzdanost (10-godišnji životni vijek dizajna)
Kućanski aparati	250V mali osigurač	Niska cijena / visoka konzistencija (masovna proizvodnja)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Kontakt kapice za lemljenje za EV osigurač

 

Kod novih energetskih osigurača, zavarivanje kontaktnih lopatica i vanjskih poklopaca je osnovni proces koji osigurava pouzdanost električnih veza i mehaničku čvrstoću. Lemljenje je postalo glavni proces zavarivanja kontaktnih poklopaca osigurača zbog svoje fleksibilnosti, pouzdanosti i niske cijene. Sljedeće su osnovne tehničke tačke:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Osnova procesa
1. Odabir procesa
Prednosti lemljenja: Pogodno za ručno/automatsko zavarivanje, niska cijena opreme i pogodno za-proizvodnju velikih razmjera.
Tehnička svojstva: Lem na bazi kalaja- (kao što je legura Sn-Ag-Cu) povezuje se sa bakrom, mesingom, niklovanim-i drugim materijalima, koji spadaju u kategoriju mekog lemljenja.

 

2. Karakteristike procesa
Svojstva materijala: Lem na bazi kalaja-ima odličnu sposobnost vlaženja i provodljivosti, pogodan za scenarije velike struje.
Temperaturna prednost: Nizak toplotni uticaj (200-300 stepeni), izbegavajući oštećenje performansi materijala.
 

3.2 Oprema i implementacija procesa
3. Vrsta opreme
Ručno lemljenje: Fleksibilno, ali neefikasno, pogodno za male serije ili popravke.
Automatsko lemljenje: talasno lemljenje, lemljenje povratnim tokom i tunelska peć na-visokoj temperaturi, kako bi se osigurala konzistentnost i efikasnost masovne proizvodnje.
Visoko{0}}lemljenje visoke frekvencije: Brzo zagrijavanje pomoću efekta kože visoke-struje visoke frekvencije, pogodno za visoko{2}}precizne scenarije.

 

3.3 Kontrola kvaliteta i pouzdanost
5. Standardi kvaliteta
Vlaženje: Potpuno navlažite površinu kako biste izbjegli hladne lemne spojeve i lažne lemne spojeve.
Mehanička čvrstoća: Optimizirajte parametre (temperaturu, vrijeme, pritisak) kako biste osigurali čvrstoću lemnog spoja.
Zahtjevi za izgled: Glatko, bez mjehurića/pukotina, uzimajući u obzir performanse i estetiku.

 

3.4 Prednosti i izazovi primjene

 

Prednosti u novom energetskom polju

 

Zreo i pouzdan	Široko se koristi u polju automobilske elektronike, zrela tehnologija.
Isplativost{0}	Niska cijena opreme i lema, pogodna za-proizvodnju velikih razmjera.
Adaptacija materijala	Kompatibilan sa različitim materijalima kao što su bakar, nikal i čelik.
Niska termička oštećenja	Proces niske{0}}temperature štiti performanse materijala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Kontakt sa niklom i kalajem

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Zahtjevi za materijal i dizajn
Kao komponenta jezgre za eksterno povezivanje kola, sklop kontaktne kapice osigurača mora istovremeno ispunjavati zahteve provodljivosti, mehaničke čvrstoće i otpornosti na toplotu. U dizajnu novih energetskih osigurača:
• Glavni materijal: bakar ili legura bakra
• Površinska obrada: proces posrebrenog/kositiranja (poboljšanje provodljivosti i otpornosti na koroziju)

 

4.2 Dizajn diferencirane strukture terminala
Usvajanje rješenja terminala s diferenciranim-krajima:
▶ Kraj kontaktnog poklopca bez{0}}otvora (zatvoreni dizajn)
✓ Poboljšati strukturnu čvrstoću
✓ Optimizirajte obradivost instalacije i zavarivanja

▶ Kraj kontaktnog poklopca rupe (otvoreni dizajn)
✓ Prilagodite se zahtjevima procesa -punjenja pijeskom
✓ Osigurajte unutarnju jednoličnost punjenja
✓ Podrška automatiziranoj adaptaciji proizvodnje

 

4.3 Standardizirani proces montaže
1. Instalacija sklopa kontaktne kapice
▸ Kraj bez-otvora: osigurač i kontaktni poklopac su zalemljeni/lemljeni
▸ Kraj otvora: instalacija pozicioniranja osigurača (dvostruko-sinhrona fiksacija)

 

 

 

 

 

1. Snaga grupe
Jaka finansijska snaga, napredna tehnička podrška i dovoljan proizvodni kapacitet garancija.

2. Lokalizirana servisna mreža
-Ogranci prodaje su uspostavljeni u Evropi (Španija), Bliskom istoku (Iran), jugoistočnoj Aziji (Indija, Malezija) i Sjeveroistočnoj Aziji (Japan), pružajući pouzdanu kreditnu podršku i brzu-uslugu nakon prodaje.

3. Sposobnost brzog odgovora
- Besplatni uzorci: 1-2 dana; novi uzorci kalupa: 20-30 dana (uključujući kalupe i uzorke); Vrijeme isporuke paketne narudžbe: 15-20 dana (nakon potvrde plaćanja).

4. Učinak industrije
- Godišnji promet nove energetske industrije: oko 120 miliona juana (uključujući fabrike);
- Godišnji promet niskonaponske-električne industrije: oko 80 miliona juana (uključujući fabrike).

5. Akumulacija iskustva u industriji
Tehnička okosnica dolazi od Xiamen Hongfa Group, kompanije u državnom{0}}državnom vlasništvu (broj jedan u svijetu u industriji releja i prekidača), s više od 30 godina iskustva u elektroindustriji, pružajući kvalifikovane proizvode, smanjenje troškova i rješenja za poboljšanje efikasnosti i nove tehnologije u industriji.

6. Više-procesni proizvodni sistem
- Metalni hladni naslov: srebrni kontakti, jezgra releja, zavrtnji, itd.;
- Metalno štancanje: sabirnice kondenzatora, kontaktne kapice osigurača, dijelovi za štancanje itd.
- Zavarivanje metala: lasersko zavarivanje, otporno zavarivanje, zavarivanje lima, visoko-zavarivanje, TIP zavarivanje, zavarivanje u tunelskim pećima, zavarivanje u vakuumu, difuzijsko zavarivanje;
- Metalno istezanje: litijum baterija aluminijumsko kućište;
- CNC obrada metala: razni precizni dijelovi;
- Savijanje metala: savijanje lima;
- Metalna galvanizacija: zlato, srebro, nikl, kalaj, bakar i ostalo;
- Lasersko rezanje i CNC proces: podržavaju fleksibilnu proizvodnju uzoraka/male serije, smanjuju troškove ulaganja u kalupe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Prednost sinergije industrijskog lanca
- Pružanje kompletnih-usluga u lancu kao što su proizvodi za štancanje/zavarivanje metala, kalupi za štancanje, oprema za sklapanje električnih proizvoda i instrumenti za testiranje električnih performansi.

8. Nezavisni proizvodni sistem
- Sopstvene radionice: štancanje, zavarivanje, matrice (štancanje/istezanje), CNC obrada, hladno sabijanje, galvanizacija, montaža automatizovane opreme za čišćenje, savladavanje osnovnih tehnologija i proizvodnih veza.

9. Sertifikacija sistema kvaliteta
- Prošao ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH i druge međunarodne certifikate.

 

 

Popularni tagovi: Sklop kontakta poklopca osigurača, EV kontakt osigurača, proizvođač poklopca osigurača, poklopac bakrenog osigurača, sklop terminala osigurača, komponente osigurača za električno vozilo, kontakt osigurača visokog napona, dobavljač bakrenog kontaktnog poklopca, sklop kontakta u osiguraču, komponente osigurača baterije