Kontakti noža sa osiguračem

 

Xiamen Apollo je posvećen istraživanju, razvoju i proizvodnji kontaktnih noževa sa osiguračima. Njegova ključna ponuda proizvoda sastoji se odBakarni kontakt noža za brzi osigurač, mesingani nožni kontakt za brzi osigurač, srebrno lemljeni nožni kontakt za brzi osigurač i bakreni držač noža za NH osigurač. Servisna mreža kompanije proteže se kroz sektore električne energije, novih energetskih industrija, željezničkih tranzitnih sistema, proizvodnje industrijske opreme i infrastrukture podatkovnih centara. Koristeći tri osnovne snage-visoku električnu provodljivost, robusnu otpornost na koroziju i prilagođene mogućnosti usluga-kontinuirano isporučuje sigurna, pouzdana, efikasna i-rješenja za sisteme električnih priključaka koja štede energiju globalnim klijentima.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fizička svojstva bakarnih i mesinganih materijala

 

(1) bakar (Cu)
Odlična električna provodljivost: električna provodljivost bakra je visoka kao97% IACS(Međunarodni standard žarenog bakra), drugi nakon srebra. Stoga je to idealan materijal za proizvodnju bakarnih noževa visokih performansi-za brze osigurače.

Dobra toplotna provodljivost: Ima odličnu toplotnu provodljivost i može efikasno raspršiti toplotu generisanu udarom struje i smanjiti unutrašnji porast temperature osigurača.

Dobra duktilnost: Bakar ima odličnu duktilnost i plastičnost, i pogodan je za nove procese formiranja kontakata integrisanog sa osiguračem, kao što je crveno štancanje, toplo prešanje, itd.

Jaka otpornost na koroziju: Bakar ima jaku antioksidativnu sposobnost i nije ga lako oksidirati nakon dugotrajne- upotrebe, poboljšavajući pouzdanost kontakta.

Visoka cijena: Cijena bakarnih sirovina je visoka i obrada je teška, što rezultira relativno visokim troškovima proizvodnje.

 

 

(2) Mesing (Cu-Zn)
Visoka mehanička čvrstoća: Nakon dodavanja cinka u mesing, poboljšavaju se tvrdoća i zatezna čvrstoća, što može poboljšati mehaničku stabilnost kontaktne oštrice novog energetskog osigurača.

Niska cijena: U poređenju sa bakrom, mesing ima nižu cijenu sirovina i bolju obradivost, što je pogodno za masovnu proizvodnju.

Niska provodljivost: električna provodljivost mesinga je obično 28- 56% IACS, što je niže od bakra, što može uticati na trenutni kapacitet nosivosti i performanse porasta temperature mesinganog noža kontakta za brzi osigurač.

Opća otpornost na koroziju: mjed se lako oksidira pod utjecajem okoline i zahtijeva površinsku oplatu (kao što je posrebrenje ili kalaj) kako bi se poboljšala njegova dugoročna-stabilnost.

 

 

2. Kontaktirajte proces proizvodnje oštrica i njegov utjecaj

 

Proizvodni proces New Energy Fast Fuse Contact Blade uglavnom uključuje integrirano crveno probijanje, toplo presovanje i sklop za lemljenje. Utjecaj različitih procesa na performanse i cijenu proizvoda je sljedeći:

 

(1) Crveni kontaktni proces probijanja novog energetskog osigurača
Princip procesa: Proces crvenog štancanja (vruće kovanje) zagreva bakar ili mesing na visoku temperaturu (800~1000 stepeni), a zatim primenjuje štancanje pod visokim{2}}pritiskom da bi se formirao metalni materijal u kalupu.

Prednosti:
Ujednačena struktura materijala i visoka mehanička čvrstoća: Crveni proces probijanja može optimizirati strukturu metalnog zrna i poboljšati mehaničku čvrstoću i izdržljivost kontaktne oštrice.
Smanjite otpad materijala: U poređenju sa obradom rezanja, crveno štancanje ima veću stopu iskorišćenja materijala i smanjuje troškove proizvodnje.
Pogodno za kontaktne oštrice sa visokim zahtjevima za provodljivost: Probijanje crvenog bakra može održati visoku provodljivost i poboljšati performanse novih kontaktnih noževa osigurača.

Nedostaci:
Visoki troškovi obrade: Visoko{0}}formiranje zahtijeva dodatnu opremu za grijanje, što povećava troškove proizvodnje.
Brzi gubitak kalupa: Budući da se metal obrađuje pod visokim temperaturama i visokim pritiskom, vijek trajanja kalupa je relativno kratak i potrebno ga je često mijenjati.

 

(2) Novi energetski proces toplog presovanja
Princip procesa: Proces toplog presovanja (toplog kovanja) je formiranje metala na srednjoj temperaturi (300~700 stepeni) kako bi se smanjio termički stres i poboljšala fluidnost materijala.

Prednosti:
Veća preciznost: Toplo prešanje olakšava kontrolu točnosti dimenzija od hladnog štancanja, osiguravajući stabilnost kvaliteta nove energije brzog kontaktnog noža osigurača.
Smanjite potrošnju energije: U poređenju sa vrućim štancanjem, toplo prešanje ima nižu temperaturu grijanja i manju potrošnju energije, što je pogodno za masovnu proizvodnju.
Pogodno za obradu mesinga: Kontaktna oštrica od mesinga može se efikasno poboljšati toplim presovanjem uz kontrolu gubitka materijala.

Nedostaci:
Utjecaj na provodljivost: Provodljivost mesinganog toplo{0}}toplog kontaktnog sečiva nije tako dobra kao bakra, a potrebna je dodatna obrada površine (kao što je posrebrenje ili kalajisanje) da bi se poboljšala provodljivost.
Ograničenja oblikovanja: Proces toplog presovanja ne može zadovoljiti zahtjeve visoke čvrstoće crvenog štancanja i možda nije pogodan za osigurače u ekstremnim radnim uvjetima.

 

(3) Proces lemljenja: Montaža bakarnih i mesinganih terminala
Princip procesa: Lemljenjem na visokoj{0}}temperaturi (srebrno lemljenje ili bakreno lemljenje), bakarni terminal i mesingani terminal su zavareni u komponentu kako bi se postigla kombinacija različitih materijala.

Prednosti:
Optimizirajte troškove i performanse: Bakar se koristi kao provodno područje, a mesing se koristi kao nosivi dio strukture, uzimajući u obzir i provodljivost i mehaničku čvrstoću uz smanjenje troškova materijala.
Pogodno za kontaktne oštrice sa složenom strukturom: Kada kontaktnu oštricu treba dizajnirati u sekcijama, lemljenje može pružiti fleksibilan način povezivanja.

Nedostaci:
Ograničena čvrstoća zavarivanja: mehanička čvrstoća i provodljivost lemljenog spoja možda neće biti tako dobra kao One Piece Contact Blade, a proces zavarivanja treba strogo kontrolirati.
Niska efikasnost proizvodnje: U poređenju sa vrućim probijanjem i toplim presovanjem, lemljenje zahteva dodatne korake zavarivanja, što produžava vreme proizvodnje.

 

3. Preporuke za odabir materijala i procesa kontaktnih noževa

Na osnovu zahtjeva različitih novih energetskih osigurača, preporučene kombinacije materijala i procesa su sljedeće:

 

Scenarij aplikacije	Preporučeni materijal	Preporučeni proces	Glavne prednosti
Visok-novi energetski osigurač visokih performansi (velika struja, visoka pouzdanost)	Bakar	Crveni udarac	Visoka provodljivost, visoka mehanička čvrstoća, pogodan za -osigurače novih energetskih vozila
Osigurač srednjeg učinka (uravnotežena cijena i performanse)	Bakar + mesing	Lemljenje	S obzirom na provodljivost i cijenu, pogodan za pohranu energije i osigurače za komercijalna električna vozila
Nisko{0}}osigurač (primjena niske struje)	Brass	Toplo presovanje	Visoka mehanička čvrstoća, niska cijena, pogodna za zaštitu sistema malih baterija

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Grupa kompanija:sa snažnom finansijskom snagom, naprednom tehničkom podrškom i garancijom dovoljnog proizvodnog kapaciteta

2. Lokalizirana usluga:uspostavio prodajne podružnice u Evropi (Španija), Bliskom istoku (Iran), jugoistočnoj Aziji (Indija, Malezija) i sjeveroistočnoj Aziji (Japan), pružajući pouzdanu kreditnu podršku i brzu{0}}uslugu nakon prodaje
3. Mehanizam brzog odgovora
Besplatni uzorci: 1-2 dana
Novi uzorci plijesni: 20-30 dana (uključujući razvoj plijesni)
Vrijeme isporuke paketne narudžbe: 15-20 dana (nakon potvrde plaćanja)

4. Akumulacija industrije
Iskustvo u industriji: tehničke okosnice dolaze iz Xiamen Hongfa Grupe, kompanije u državnom{0}}državnom vlasništvu (broj jedan u svijetu u industriji releja/prekidača), sa 30 godina iskustva u elektroindustriji, pružajući kvalifikovane proizvode, smanjenje troškova i rješenja za poboljšanje efikasnosti i nove industrijske tehnologije

5. Proizvodne sposobnosti
Više{0}}procesni proizvodni sistem:
▶ Metalna hladna glava: srebrni kontakti, jezgra releja, vijci, itd.
▶ Metalni štancani: sabirnice kondenzatora, kontaktne kapice osigurača, dijelovi za štancanje itd.
▶ Zavarivanje metala: lasersko zavarivanje/otporno zavarivanje/lemljenje kalaja/visokofrekventno-zavarivanje/TIP zavarivanje/zavarivanje u tunelskoj peći/vakuumsko zavarivanje/difuzijsko zavarivanje
▶ Metalno istezanje: litijum baterija aluminijska školjka, itd.
▶ CNC obrada metala: precizno obrađeni dijelovi
▶ Savijanje metala: dijelovi za savijanje lima
▶ Galvanizacija: zlato/srebro/nikl/kalaj/bakar i drugi površinski tretmani
▶ Lasersko rezanje + CNC proces: podržava fleksibilnu proizvodnju uzoraka/male serije, smanjuje troškove kalupa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Garancija proizvodnje
Prednosti tima: samoizgrađeno štancanje/zavarivanje/matrica (utiskivanje/istezanje)/CNC obrada/hladno nabijanje/galvanizacija čišćenje/automatizirana radionica za montažu opreme, savladavanje svih osnovnih proizvodnih veza

7. Sistem kvaliteta
Kvalifikacije za certificiranje:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH i drugi međunarodni certifikati

 

 

Popularni tagovi: Kontakti noža osigurača, Proizvođač kontakta noža osigurača, Kontakt bakrenog noža, Kontakt noža osigurača, Brzi kontakt osigurača, EV kontakt osigurača, NH kontakt nožića osigurača, Bakarni priključak osigurača, Kontakt sa mesinganim osiguračem, Proizvođač kontakta osigurača, Komponente osigurača nove energije