Analiza procesa površinske obrade delova od nerđajućeg čelika

Nakon valjanja, savijanja, zavarivanja i obrade na visokim{0}}temperaturama, sloj tvrdog sivog crnog oksida se lako formira na površini nehrđajućeg čelika Stamping 304, koji se uglavnom sastoji od nikl-hrom-oksida. Ovaj oksidni sloj ne samo da oštećuje cjelokupni izgled i teksturu proizvoda, već i slabi otpornost na koroziju samog nehrđajućeg čelika.

Kako bi se optimizirao izgled površine, poboljšala stabilnost dimenzija i produžio vijek trajanja komponenti, standardizirana obrada površine je općenito potrebna za štancanje lima od nehrđajućeg čelika. Trenutno su glavne metode obrade u industriji uglavnom podijeljene u tri kategorije: tretman površinskog izbjeljivanja, tretman zrcalnog sjaja i tretman zaštitnog bojenja. Mogu se fleksibilno uskladiti i prilagoditi planu procesa na osnovu strukturalnog oblika, tačnosti dimenzija i standarda izgleda radnog komada.

Osnovna funkcija tretmana površinskog izbjeljivanja je uklanjanje oksidnog kamenca, uljnih mrlja i raznih nečistoća na površini prilagođenog štancanja od nehrđajućeg čelika, vraćanje originalne srebrno bijele mat teksture nehrđajućeg čelika i jačanje osnovne sposobnosti protiv -korozije. Tradicionalni proces korozije jakom kiselinom postupno se gasi zbog ozbiljnog zagađenja, opasnosti po zdravlje i visokih operativnih troškova.

Trenutna glavna struja je podijeljena u dvije kategorije: fizički tretman i ekološki prihvatljiv hemijski tretman: pjeskarenje i pjeskarenje se oslanjaju na fizički utjecaj kako bi se odlijepio površinski oksidni sloj, pogodan za velike-veličine i strukturno složene nepravilne štancanje od nehrđajućeg metala; Ekološki prihvatljiv proces kiseljenja i pasiviranja, neutralan i ne{1}}netoksični proces čišćenja može se izvoditi na sobnoj temperaturi, čime se ravnomjerno može vratiti prirodna boja nehrđajućeg čelika bez oštećenja materijala. Pogodan je za različite precizne male dijelove i složene strukturne dijelove, ujednačene boje i široke primjene nakon tretmana, i trenutno je najpopularnija metoda zelene obrade u proizvodnoj industriji.

Zrcalno poliranje se uglavnom koristi za poboljšanje glatkoće površine i sjaja štancanja od nehrđajućeg čelika 304. Prema principu obrade, može se podijeliti u tri oblika: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje i elektrohemijsko poliranje. Proizvodi za mehaničko poliranje imaju visoku svjetlinu i glatku površinu, ali zahtijevaju veliki ručni rad i imaju slabu ekološku prihvatljivost. Pogodniji su za male i srednje{4}}konvencionalne radne komade sa jednostavnim strukturama, a složenim dijelovima je teško postići jednolično poliranje.

Hemijsko poliranje je jednostavno za rukovanje, ima visoku proizvodnu efikasnost i niske troškove obrade. Može se prilagoditi OEM dijelovima za štancanje od nehrđajućeg čelika s nepravilnim i poroznim pozicijama. Njegov nedostatak je što su performanse površinskog sjaja prosječne i uglavnom se koristi u scenarijima male serije obrade s niskim zahtjevima za izgledom. Proces elektrohemijskog poliranja je stabilan i kontrolisan, sa niskim nivoom zagađenja. Gotov efekat ogledala je izdržljiv i dugotrajan-sa odličnom sveobuhvatnom -efikasnošću. Široko se koristi u preciznim dijelovima za štancanje od nehrđajućeg čelika sa visokim zahtjevima za svjetlinom i dugotrajnim-radnim uvjetima.

Obrada bojenjem ne samo da može obogatiti vizualnu boju dijelova za žigosanje s pocinčavanjem od nehrđajućeg čelika, poboljšati dekoraciju proizvoda i dodanu vrijednost, već istovremeno povećati otpornost na habanje površine i otpornost na kiselu alkalnu koroziju. Široko se koristi u dekorativnom hardveru, automobilskim dijelovima, vrhunskim-komponentama opreme i drugim poljima. Uobičajene tehnike bojenja uključuju oksidaciju taloženjem jona, oksidaciju na visokim-temperaturama, hemijsku oksidaciju, elektrohemijsku oksidaciju i pucanje u gasnoj{4}} fazi.

Proces jonskog taloženja ima jaku stabilnost boje i pogodan je za široku-standardiziranu proizvodnju kopči od nehrđajućeg čelika, ali je trošak ulaganja u opremu relativno visok; Visokotemperaturna, hemijska i elektrohemijska oksidaciona tehnologija je zrela, i kroz preciznu kontrolu parametara, može se formirati ujednačen i čvrst zaštitni sloj boje, sa najširim opsegom komercijalne primene; Proces pucanja u gasnoj{1}} fazi je glomazan i ima visok proizvodni prag, a njegova industrijska primjena je trenutno ograničena.

Ako vam je potreban plan površinske obrade koji odgovara materijalu, strukturi i radnim uvjetima radnog komada ili opcijiDijelovi od nehrđajućeg čelika, možete se konsultovati i komunicirati u bilo kom trenutku kako biste dobili profesionalne i razumne savete o procesu i kompletne prateće usluge.