Razumijevanje presovanih dijelova od ugljičnog čelika u jednom članku: proces oblikovanja, konstrukcijski dizajn i površinska obrada

Obrada dijelova za žigosanje po narudžbi usredotočena je na tehnologiju štancanja, koja koristi presu i specijalizirane kalupe za primjenu vanjskih sila na metalne limove, trake, cijevi i druge praznine, uzrokujući plastičnu deformaciju ili razdvajanje materijala, čime se na kraju dobivaju oblici, veličine i svojstva koja zadovoljavaju zahtjeve dizajna.

Prema različitim ciljevima obrade štancanja limova, procesi štancanja se mogu podijeliti u dvije kategorije: procesi razdvajanja i procesi oblikovanja. Među njima, proces odvajanja predstavlja probijanje, koje uključuje i specifične metode kao što su rezanje, striženje i rezanje rubova. Suština je postići razdvajanje materijala duž unaprijed postavljene konture kako bi se osigurao kvalitet obrade odvojenog poprečnog-presjeka.

Proces oblikovanja uključuje različite metode kao što su savijanje, duboko izvlačenje, prirubljivanje, grlo, izbočenje, predenje, itd. Osnovna karakteristika je da se izazove plastična deformacija materijala bez oštećenja samog materijala, čime se završava obrada šupljih, zakrivljenih i raznih složenih strukturnih Preciznog štancanja metala.

Cijeli proces štancanja obično se dijeli u tri faze: elastična deformacija, plastična deformacija i odvajanje loma. Podešavanje zazora kalupa, svojstava materijala i parametara štancanja direktno utiče na kvalitet obrade i stabilnost oblikovanja poprečnog-presjeka dijela.

Strukturni dizajn presovanih delova od ugljeničnog čelika direktno je povezan sa kvalitetom oblikovanja, efikasnošću proizvodnje i troškovima proizvodnje. Proces projektovanja mora da prati osnovne principe stabilnosti, pouzdanosti i lakoće obrade. Što se tiče vanjskog dizajna, dijelovi bi trebali usvojiti jednostavne i simetrične strukture što je više moguće kako bi se smanjio otpad materijala, izbjeglo postavljanje oštrih uglova, davanje prioriteta zaobljenim prijelazima i smanjenje rizika od pucanja, deformacije i oštećenja kalupa tokom procesa oblikovanja.

U detaljnom dizajnu preciznog metalnog štancanja, dimenzije kao što su prečnik probijanja, razmak rupa, rastojanje ivice rupe, dužina konzole i širina žljeba treba da budu postavljene razumno i ne bi trebalo da budu premale; Dizajn dijelova dubokog izvlačenja treba slijediti zakon protoka materijala i odabrati jedan ili više procesa dubokog izvlačenja razumno u skladu sa strukturnom složenošću, razlikovati obično duboko izvlačenje i stanjivanje dubokog izvlačenja i učinkovito spriječiti formiranje defekata kao što su nabori i kidanje.

U cjelokupnom strukturnom planiranju, prioritet treba dati korištenju zakrivljenog prelaznog dizajna kako bi se osigurao dovoljan razmak rupa i visina savijanja; Za progresivno štancanje tankih ploča, strukturna krutost i čvrstoća mogu se poboljšati dodavanjem rebara za ojačanje, uz potpuno uzimanje u obzir utjecaja smjera materijalnih vlakana na učinak oblikovanja kako bi se osigurale stabilne performanse dijelova nakon oblikovanja.

Ugljični čelik pocinčanog metala s dubokim izvlačenjem obično zahtijeva površinsku obradu nakon obrade oblikovanja, sa osnovnom svrhom povećanja otpornosti na rđu, otpornosti na habanje i estetike dijelova i produžavanja njihovog vijeka trajanja. Trenutno, glavni procesi površinske obrade u industriji uključuju galvanizaciju, elektroforezu, zacrnjenje, cinkovanje, fosfatiranje, prskanje, boju za pečenje, pasivizaciju, itd. Svaki proces ima svoje karakteristike i pogodan je za različite scenarije.

Proces galvanizacije može deponovati metale kao što su cink, bakar, hrom i nikl na površini progresivnog štancanja teških metala, efikasno poboljšavajući otpornost na koroziju, tvrdoću, provodljivost i teksturu izgleda delova; Elektroforetski premaz je ujednačen i gust, au poređenju sa tradicionalnim premazima, ima jaču adheziju, otpornost na koroziju i otpornost na udar.

Crnjenje, također poznato kao plavljenje, formira gusti zaštitni film na površini čelika kroz reakciju oksidacije, uglavnom se koristi za prilagođeno štancanje lima i tretman savijanja dijelova za sprječavanje rđe; Postupci pocinčavanja i kalajisanja su široko korišteni, balansirajući zaštitne i dekorativne funkcije. Proces fosfatiranja se uglavnom koristi za poboljšanje antikorozivnih performansi i adhezije premaza dijelova, a također može igrati ulogu u smanjenju trenja i podmazivanja tokom hladne obrade; Boje za prskanje i pečenje sa osnovnom svrhom zaštite i ukrašavanja izgleda; Procesom pasiviranja postiže se dugotrajna-zaštita dijelova od korozije formiranjem gustog oksidnog filma.

Razumno kinesko žigosanje metalnog čelika za planiranje procesa štancanja u automobilima i konstrukcijski dizajn ne samo da može učinkovito poboljšati korištenje materijala i smanjiti troškove proizvodnje, već i poboljšati stabilnost masovne proizvodnje i smanjiti defekte u oblikovanju, istovremeno osiguravajući točnost dijelova i strukturnu čvrstoću. Naučno prilagođen proces površinske obrade može značajno produžiti životni vijek Custom štancanog čelika od ugljičnog čelika za oblikovanje metala, omogućavajući mu da se prilagodi različitim radnim uvjetima kao što su vlažnost, korozija, visoka temperatura i veliko trenje, te proširi raspon primjene dijelova.

Ako imate prilagođene zahtjeve zaPresovani delovi od ugljeničnog čelika, možemo pružiti detaljne crteže i parametre performansi. Za vas ćemo razviti ekskluzivni plan obrade, koji će tačno odgovarati vašem scenariju proizvodnje i osigurati dvostruko poboljšanje kvaliteta proizvoda i efikasnosti proizvodnje.