Detalji o industriji premazivanja bakrenih sabirnica

Premaz bakrenih sabirnica odnosi se na kompozitnu provodljivu komponentu formiranu pokrivanjem površine bakrene šipke slojem polimernog izolacijskog materijala elektrostatičkim raspršivanjem ili postupkom potapanja u fluidizirani sloj. Njegova osnovna struktura je da je unutrašnji bakarni provodnik usko prijanjan za spoljašnji premaz. Održava izvrsna svojstva provodljivosti bakrenog materijala, istovremeno pružajući pouzdanu električnu izolaciju, otpornost na koroziju i mehaničke zaštitne funkcije. Za razliku od umočenog PVC-a ili termoskupljajućih rukava, proces premazivanja prahom koji predstavlja Busbar Coating Powder koristi čvrsti prah kao materijal za oblaganje, koji se adsorbira na površini uzemljene bakrene šipke pod djelovanjem statičkog elektriciteta. Nakon skrućivanja na visokoj temperaturi formira se kontinuirani, gust, unakrsno{5}}povezan termoreaktivni izolacijski sloj. Njegova prionjivost i otpornost na temperaturu su bolja od termoplastičnih premaza. Za razliku od sistema materijala, sabirnica sa epoksidnim premazom u prahu koristi prah na bazi epoksidne smole-, koji formira trodimenzionalnu strukturu mreže nakon očvršćavanja, ima visoku dielektričnu čvrstoću i otpornost na hemijsku koroziju, te je pogodan za srednje i visoko-naponsku električnu opremu; Powder Coated Bus Bars je šira kategorija, koja pokriva različite sisteme praha kao što su epoksid, poliester, poliuretan, itd., i mogu se odabrati prema temperaturi, vlažnosti i riziku od hemijske korozije u okruženju primjene.

 

U pogledu strukturne forme, Copper BusBar Powder Coating se može nanositi na ravne bakarne šipke, L-oblika/Z-oblika/U-savijene bakarne šipke i posebne -utisnute bakarne šipke. Pokrivanje premaza može biti puna izolacija (cijeli paket) ili selektivna izolacija (premaziva se samo određeni dijelovi, a oba kraja su izložena za spajanje). Za scenarije koji zahtijevaju savijanje ožičenja, bakrena sabirnica za savijanje izolirana epoksidnim prahom predstavlja procesni put koji uključuje savijanje, a zatim premazivanje prahom. Izazov je u tome što premaz treba održati dobru fleksibilnost i prianjanje na mjestu savijanja. Stvrdnuti termoreaktivni epoksidni premaz sam po sebi nije fleksibilan, tako da se savijanje mora završiti prije nanošenja premaza. Što se tiče metode povezivanja, konektor sabirnice od kalajisane punog bakra sa izolovanim premazom kombinuje kalajisanu oplatu sa premazom u prahu - bakrene šipke se prvo kalajišu na krajevima kako bi se poboljšale performanse kontakta, a zatim se izolacija premazana prahom{10}}nanosi na područje srednjeg raspona, a izložena kalajisana područja na oba kraja se koriste za spajanje vijaka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proizvodnja bakarnih sabirnica u prahu počinje preradom bakrenih šipki. Bakarna traka ili ploča se formira u traženi oblik kroz procese kao što su probijanje, savijanje i bušenje. Sve ivice moraju biti zakošene ili skinute ivice (radijus skošenja je obično 1~2 mm). Oštre ivice ne samo da mogu uzrokovati da premaz proizvede efekat Faradejevog kaveza tokom elektrostatičkog prskanja i otežati pokrivanje, već će i postati tačka koncentracije električnog polja u kasnijoj upotrebi, povećavajući rizik od djelomičnog pražnjenja. Obrađena bakarna šipka ulazi u pred-proces obrade - prvo upotrijebite alkalno sredstvo za odmašćivanje ili ultrazvučno čišćenje kako biste uklonili uljne mrlje i ostatke obrade na površini, zatim isperite čistom vodom, a zatim izvršite tretman hemijske konverzije (kao što je fosfatiranje ili pasivizacija kromatom) da se formira} mikronski film na površini} mikrona{8. Ovaj sloj filma može povećati adheziju i otpornost na koroziju praškastog premaza. Nakon što je pred{11}}tretman završen, bakarne šipke moraju biti dobro osušene, a na površini ne bi trebalo biti vlage ili zagađivača.

 

Zatim uđite u proces praškastog premaza. Prskanje se vrši u posebnoj kabini za prskanje, a radni komad se preko visećeg lanca transportuje do kabine i uzemljuje. Prašak za premazivanje sabirnica raspršuje se kroz elektrostatički pištolj za raspršivanje. Čestice praha se nabijaju pod visokim-elektrostatičkim djelovanjem pištolja za prskanje i adsorbiraju se uzemljenom bakrenom šipkom. Za bakarne šipke složenih oblika, ugao i udaljenost pištolja za prskanje moraju se podesiti kako bi se osiguralo da prah može ući u teško--dostupna područja kao što su unutrašnjost krivina i duboke rupe. Debljina prskanja postiže se kontrolom brzine kretanja pištolja za prskanje, izlaza praha i elektrostatičkog napona. Obično se jednim prskanjem može dobiti debljina premaza od 60~150μm. Za bakrenu sabirnicu za savijanje izolovanu epoksidnim prahom, budući da je red bakra savijen prije nanošenja premaza, Faradayjev zaštitni efekat je sklon pojavljivanju u konkavnom području unutar krivine - nabijene čestice praha preferirano privlače izbočene ivice i imaju poteškoća da uđu u udubljenje. Ovo zahtijeva podešavanje položaja pištolja za prskanje ili korištenje elektrostatičkog pištolja za raspršivanje trenja kako bi se poboljšao učinak pokrivanja.

 

Nakon prskanja, bakrene šipke ulaze u peć za sušenje. Praškasti premazi se tope, izravnavaju i hemijski ukrštaju-na visokim temperaturama, pretvarajući se iz fizički vezanog sloja praha u hemijski vezan termoreaktivni premaz. Temperatura i vrijeme stvrdnjavanja zavise od formulacije praha. Tipični uslovi očvršćavanja epoksidnog praha su 180 do 200 stepeni u trajanju od 10 do 20 minuta. Tokom procesa očvršćavanja, ako je temperatura preniska ili je vrijeme prekratko, to može dovesti do nepotpunog križnog-povezivanja i nedovoljnih mehaničkih i izolacijskih svojstava premaza; ako je temperatura previsoka ili je vrijeme predugo, premaz može promjeniti boju, postati lomljiv ili proizvesti mjehuriće. Osušena bakarna šipka se vadi iz rerne i hladi prirodnim putem na čistom vazduhu ili prinudnim vazdušnim hlađenjem na sobnu temperaturu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stanje površine premaza. Površina osušenog praškastog premaza treba da bude glatka i ravna, bez kore pomorandže, bez opuštanja, bez mjehurića, bez rupica i bez inkluzija stranih tvari. Za ravnu površinu bakrene sabirnice u prahu, hrapavost površine se obično kontroliše u rasponu od Rz 10~30 μm, što osigurava dovoljnu čvrstoću izolacije bez previše grube da izazove nakupljanje prašine. Premaz na rubovima i uglovima treba u potpunosti pokriti bakrenu matricu bez otkrivanja bakra. U ovim područjima gdje je sklona koncentraciji električnog polja, debljina premaza ne smije biti manja od 60% debljine ravne površine.

 

Performanse premaza na krivinama. Za bakrene sabirnice za savijanje izolirane epoksidnim prahom, dio za savijanje je ključna lokacija za testiranje fleksibilnosti i prianjanja premaza. Pod pretpostavkom da je radijus savijanja dovoljno velik (ne manje od 3 puta debljine bakrene šipke) i da je savijanje završeno prije nanošenja premaza, osušeni premaz ne bi trebao imati mikropukotine na vanjskoj strani krivine i bez ljuštenja ili nabora na unutarnjoj strani krivine. Kada se posmatra pomoću lupe, boja premaza područja savijanja treba da bude u skladu sa ravnom površinom, bez ikakve beličaste boje. Kada se na savijenim dijelovima vrši ispitivanje adhezije križnim šrafom, premaz na ivici kvadrata ne bi trebao otpadati na velikoj površini.

 

Kvalitet granice izloženog krajnjeg područja. Za proizvode koji moraju biti izloženi na oba kraja i izolirani u sredini, granica između izloženog područja i izolacijskog područja treba biti jasna i ravna. Završna strana premaza treba da bude okomita na površinu bakrene šipke, a debljina treba da bude ravnomerno prelazna bez ikakvih inverzija ili savijanja. Nijedan premaz ne ulazi u izložena područja na granicama i nijedna izložena područja nisu slučajno prekrivena premazom. Dužina izložene površine treba da bude najmanje 3~5 mm duža od minimalne dužine potrebne za vijčanu vezu, ostavljajući dovoljno prostora za podloške i navrtke. Za izolovani premaz od kalajisane čvrste bakrene sabirnice, kalajisani sloj na izloženom području treba da bude potpun i neprekidan, a površina limenog sloja treba da bude srebrno-bijela mat bez oksidacije, promene boje ili ogrebotina.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakarni premaz sabirnica se široko koristi u rasklopnim ormarima srednjeg i visokog napona, pretvaračima energije vjetra, tranzitnim tranzitnim sistemima i visokonaponskim razdjelnim kutijama električnih vozila. U rasklopnim aparatima srednjeg{3}}napona od 10kV do 35kV, glavna sabirnica treba da izdrži napon visoke frekvencije snage i impulsni napon munje. Razmak između faza i razmak od zemlje golih bakarnih šipki moraju biti veći da bi se ispunili zahtjevi za izolacijom. Nakon upotrebe Epoxy Bus Bar Coating-a, površina bakrene šipke je prekrivena epoksidnim premazom visoke dielektrične čvrstoće, koji može efikasno smanjiti razmak između faza i ostvariti minijaturizacijski dizajn razvodnog uređaja. U pretvaračima energije vjetra, slani sprej i vlažno okruženje unutar kabine postavljaju veće zahtjeve za zaštitu od korozije bakrenih sabirnica. Iako sabirnica od kalajisanog bakra može pružiti određenu zaštitu od korozije, kalaj{8}}oslojeni sloj može i dalje trpeti od korozije udubljenja u-okruženju dugotrajnog slanog spreja. Praškasti premaz, kao deblji organski izolacijski sloj, može efikasnije izolirati korozivni medij.

 

U isto vrijeme, površina premaza je glatka i teško akumulira prašinu, smanjujući rizik od površinskog pražnjenja uzrokovanog kontaminacijom. U području željezničkog tranzita, u ormariću za pretvarač vuče na dnu voza, bakrene šipke su podvrgnute kontinuiranim vibracijama i temperaturnim ciklusima tokom rada, a mogu biti izložene slanom spreju koji topi snijeg i putnoj prašini. Praškasto premazane sabirnice postale su preferirano izolacijsko rješenje za električnu opremu instaliranu ispod voza zbog svoje dobre adhezije i hemijske otpornosti. U visokonaponskoj razvodnoj kutiji (PDU) električnih vozila, konektor sabirnice sa izolovanim premazom od kalajisanog čvrstog bakra kombinuje kalajisane kontaktne površine sa -izolacijom premazanom prahom -, područje veze ostaje kalajisano kako bi se osigurao niski kontaktni otpor, dok je ne-područje veze} kalajisano u prahu da bi se spriječilo{8} kvar u prahu}{7} kola. U isto vrijeme, debljina i boja premaza se također mogu koristiti za razlikovanje kola različitih naponskih nivoa (na primjer, narandžasta se koristi za visokonaponska jednosmjerna kola). Osim toga, unutar spremnika za pohranu energije, bakrene šipke za{12}}naponske veze između klastera baterija koriste proces premazivanja prahom vezanim sabirnicama. Čvrsta veza između praškastog premaza i bakarnih šipki osigurava da premaz neće otpasti ili proizvesti djelomično pražnjenje u okruženju dugotrajnih-vibracija.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako ti trebaBakrene sabirnice kod premazasugestije za odabir, naši inženjeri premaza mogu pružiti kompletna rješenja procesa i podršku za verifikaciju uzoraka na osnovu vašeg nivoa napona, okruženja instalacije i ciljeva troškova.