Dijelovi za štancanje bakra: od principa procesa do radnih točaka

Prerada štancanja je primjena vanjske sile na bakrenu ploču uz pomoć strojeva za štancanje kako bi se izazvala plastična deformacija ili odvajanje, čime se dobivaju bakrene presovane komponente potrebnog oblika i veličine. Spada u istu kategoriju prerade plastike kao i kovanje, a zajednički se naziva kovanje. U proizvodnji malih bakrenih dijelova, obrada štancanjem ima značajne prednosti kao što su visoka proizvodna efikasnost, niska cijena i visoka preciznost dimenzija, a posebno je pogodna za masovnu proizvodnju. Prilagođene bakrene opruge za električno štancanje se široko koriste u električnom polju zbog svojih odličnih provodljivih svojstava.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Priprema sirovina: U skladu sa zahtjevima dizajna za proizvodnju bakarnog lima, odaberite bakrene materijale odgovarajućih razreda i specifikacija. Na primjer, bakar visoke -čistoće se koristi za proizvode visoke provodljivosti, dok se legure bakra mogu koristiti za komponente koje zahtijevaju veću čvrstoću. Materijal treba proći pred{3}}tretman, kao što je izravnavanje i čišćenje kako bi se uklonili površinski slojevi ulja i oksida kako bi se osigurao kvalitet štancanja.

Izrada kalupa: Kalup je srž štancanja, a njegova tačnost direktno određuje konačni kvalitet proizvoda. Na osnovu crteža proizvoda, koristimo CAD/CAM tehnologiju za dizajn i proizvodnju kroz precizne procese kao što su CNC obrada i rezanje žice. Za male bakrene dijelove sa složenom strukturom, visoko{2}}precizni kalupi su ključ za osiguranje efekta oblikovanja.

Operacija štancanja: Ubacite obrađeni bakarni materijal u kalup i izvršite pritisak kroz mašinu za štancanje da biste ga oblikovali. U ovom procesu precizna kontrola parametara kao što su pritisak štancanja, brzina i hod je ključna. Na primjer, prilikom obrade preciznih dijelova kao što su konektori, različiti strukturni dijelovi mogu zahtijevati žigosanje korak-po-korak, više-stanica kako bi se osiguralo da je svaki detalj tačan.

Površinska obrada: Nakon štancanja, obično je potrebna površinska obrada kako bi se poboljšale performanse i izgled kontakata sa bakrenim oprugama. Uobičajene metode uključuju pasiviranje kako bi se formirao zaštitni film kako bi se spriječila oksidacija ili premazivanje zaštitnim uljem za smanjenje trenja i sprječavanje ogrebotina i hrđe.

Provjera kvaliteta: Sveobuhvatna inspekcija gotove obrade štancanjem Bakarno povezivanje je posljednja prepreka za osiguranje kvaliteta. Koristite visoko{1}}precizne mjerne alate, projektore, pa čak i trodimenzionalne mašine za mjerenje koordinata (CMM) za otkrivanje kritičnih dimenzija i geometrijskih tolerancija, te pregledajte površinu na pojavu neravnina, ogrebotina, pukotina i drugih defekata putem vizuelne opreme ili opreme za uvećanje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Redovno održavanje opreme za štancanje: Da bi se osigurao stabilan rad opreme i produžio vijek trajanja, potrebno je redovno održavanje. Ovo uključuje provjeru prijenosa, podmazivanja, električnih i drugih sistema, opreme za čišćenje i blagovremenu zamjenu habajućih dijelova kako bi se osigurala tačnost i performanse štancanja.

Pažljivo održavajte kalup: održavanje kalupa je jednako važno. Srebrna ploča preko bakra i nečistoće u kalupu treba odmah očistiti nakon svake upotrebe kako bi se spriječilo habanje i habanje. Kalupi se redovno obrezuju i poliraju kako bi zadržali završnu obradu i preciznost. Prije upotrebe izvršite sveobuhvatnu inspekciju kako biste osigurali da kalup nije oštećen ili deformiran.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naša kompanija se fokusira na proizvodnju preciznih metalnih dijelova za štancanje i može pružiti rješenja na jednom mjestu od optimizacije dizajna do precizne proizvodnje prema vašim potrebama. Posebno smo dobri u obradi visoko{2}}preciznih dijelova kao što subakarni pečat. Dobrodošli na upit i pregovore.