Detaljna analiza industrijskog znanja o proizvodima bakrenih kontaktnih noževa

 

Crveni bakar posrebrena-crvena štancana/hladno prešana kontaktna oštrica je bakar-proizvod sa kontaktnim nožem sa osiguračem koji se proizvodi crvenim štancanjem (vrućim kovanjem) ili procesima oblikovanja hladnog presovanja i obložen je srebrnim slojem na površini. U poređenju sa običnim žigosanim kontaktima, crveno štancani/hladno prešani kontakti imaju veću gustinu materijala, bolju provodljivost i prilagodljiviju složeniju geometrijsku formu, a posebno su pogodni za visoko{3}}osigurače koji imaju veće zahtjeve za strujni kapacitet i mehaničku čvrstoću. Posrebreni kontakti za noževe od mesinga su posrebreni-mesingani kontakti koji koriste mesinganu matricu umjesto bakra kako bi se postigla bolja obradivost i otpornost na relaksaciju naprezanja uz održavanje visoke električne provodljivosti. Pogodni su za srednje{7}}trenutne aplikacije koje su osjetljive na troškove-i ne zahtijevaju ekstremno mali otpor. Posrebrena-završna zvona od legure bakra su posrebreni-završni poklopci od legure bakra. Oni su strukturni dijelovi na oba kraja osigurača. Oni su integralno formirani kroz proces crvenog štancanja.

 

Oni također imaju funkciju mehaničkog brtvljenja završnog poklopca i funkciju električnog povezivanja kontaktne oštrice, smanjujući broj točaka zavarivanja unutar osigurača. Posrebreni kontakti za noževe od mesinga su osnovni opis bakrenog posrebrenog-crvenog kontaktnog noža. Naglašava da je osnovni materijal bakar, površina je posrebrena-posrebrena, a oblik je oštrica-kao struktura kontaktnog noža. Posrebreni kontakti za noževe od mesinga ponovo se pojavljuju u liniji proizvoda i zbog razlika u konvencijama imenovanja prema različitim industrijskim standardima, zapravo se odnose na istu kategoriju posrebrenih mesinganih noževa kao što je prethodno spomenuto. Varijanta izraza posrebrenih-završnih zvona od legure bakra, naglašavajući zaptivne i provodljive kompozitne funkcije završnih poklopaca od legure bakra u visokonaponskim-osiguračima. Komponente od kovanog bakra je opis procesa crvenih kontaktnih noževa za probijanje/hladno prešanje. U poređenju sa običnim delovima za štancanje, unutrašnja struktura kovanih delova je gušća, bez pora i skupljanja i pogodna je za izdržavanje većeg mehaničkog naprezanja i strujnog opterećenja. Visoko{12}}brzi kontakt osigurača je -brzi kontakt osigurača, koji se posebno koristi u brzo-osiguračima. Kontaktna oštrica mora imati izuzetno nizak toplinski kapacitet i visoku otpornost na termički udar. Može pomoći topljenju da brzo dostigne tačku topljenja tokom početne faze porasta struje kratkog{17}}spoja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Osnovni materijal odabran za posrebreni-crveni bakar/hladno prešani-oštrice sa kontaktom je uglavnom bakar visoke{2}}čistoće. Uobičajeno korištene klase uključuju T2, TU1 (bakar-bez kisika), C11000, C10100, itd. Sadržaj bakra u crvenom bakru ne smije biti manji od 99,9%, a električna provodljivost može doseći preko 100% IACS. To je industrijski metal za koji je poznato da ima električnu provodljivost odmah iza srebra. Za razliku od hladno valjane trake koja se koristi u običnim kontaktnim noževima za štancanje, sirovina crvenih kontaktnih noževa za štancanje/hladno prešanje su bakarne šipke ili bakreni ingoti, koji se formiraju zagrijanim kovanjem ili ekstruzijom na normalnoj temperaturi. Materijal je podvrgnut nasilnom plastičnom strujanju tokom procesa oblikovanja, zrna se rafiniraju i eliminišu unutrašnji nedostaci kao što su pore, a na kraju se dobija kovanje gustine blizu teorijske vrednosti. Za posrebrene kontakte za noževe od mesinga, osnovni materijal je mesing (kao što je H62, HPb59-1). Njegova električna provodljivost je oko 30%-40% crvenog bakra (oko 30-40% IACS), ali zatezna čvrstoća (do 350-450MPa) i tvrdoća su znatno veće od crvenog bakra, a mesing ima dobru obradivost.

 

U aplikacijama gdje kontaktne oštrice moraju izdržati velike instalacijske momente ili zahtijevaju navojne veze, mesingana baza je prikladniji izbor. Za posrebrena-završna zvona od legure bakra, osnovni materijal je legura bakra (kao što je berilijum bakar, hrom cirkonijum bakar). Ove legure imaju odličnu otpornost na omekšavanje pri visokim{3}}temperaturama i relaksaciju naprezanja uz održavanje visoke električne provodljivosti (do 80% IACS). Pod visokom gustinom struje, obični bakar može početi da omekšava na oko 200 stepeni, dok hrom cirkonijum bakar može održati visoku tvrdoću i čvrstoću iznad 400 stepeni. Za komponente od kovanog bakra, svojstva kovanja materijala su ključna metrika evaluacije. Fluidnost bakra na temperaturi crvenog štancanja (vruće kovanje) određuje da li se šupljina kalupa može ispuniti i da li se može dobiti jasan geometrijski oblik. Obično se odabiru bakrene šipke s umjerenim sadržajem kisika. Prekomjeran sadržaj kisika može uzrokovati napukline vodonika tokom vrućeg kovanja. Za kontakt sa osiguračem velike brzine{13}}, toplinski kapacitet materijala i toplotna provodljivost moraju tačno odgovarati dizajnu osigurača. Odabirom bakra bez kisika-čistoće{16}}bez kisika (TU1 ili C10100) može se dobiti najstabilnija električna provodljivost i termofizička svojstva, pomažući proizvođačima osigurača da održe dosljedne karakteristične krivulje topljenja u serijskoj proizvodnji.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvalitet bakrenih posrebrenih-crvenih noževa za bušenje/hladno prešanih kontaktnih noževa ogleda se u višestrukim dimenzijama detalja od sirovina do prevlake gotovog proizvoda. Prvi je unutrašnja gustina kovanja - vrši metalografsko posmatranje na poprečnom- presjeku posrebrenih mesinganih kontakata noža. Kvalificirani crveni perforirani/hladno presovani kontakti trebaju predstavljati ujednačenu i finu kristalnu strukturu bez vidljivih pora, skupljanja ili pukotina. U poređenju sa običnim kontaktnim noževima za štancanje, poprečni -presjek kovanih dijelova ne bi trebao biti raslojavan, što je osnovna vrijednost procesa crvenog štancanja/hladnog presovanja. Drugi je tačnost i konzistentnost ključnih dimenzija - za umetnuti dio u posrebrenim mesinganim kontaktima noža, koristite mikrometar za mjerenje debljine na tri različite pozicije, a razliku između maksimalne i minimalne vrijednosti treba kontrolisati unutar 0,03 mm. Za posrebrena-završna zvona od legure bakra, odgovarajući razmak između unutrašnjeg prečnika završnog poklopca i keramičkog tijela cijevi treba kontrolirati između 0,05 i 0,10 mm. Ako je premala, montaža će biti otežana, a ako je prevelika, to će utjecati na brtvljenje. Treći detalj je stanje savijanja i prijelaznih fileta - stavite kovane bakrene komponente pod lupu i obratite pažnju da kovani R uglovi trebaju biti jasni i potpuni, bez nedostataka savijanja ili neispunjenja. U vanjskim uglovima područja savijanja ne smije biti mikro{18}}pukotina. Čak i ako su prekrivene srebrom, pukotine se i dalje mogu proširiti-dugotrajnom upotrebom.

 

Četvrti detalj je kvalitet posrebrenog-sloja - za posrebrene mesingane kontakte noževa, koristite lupu od 10x da posmatrate obloženu površinu. Trebao bi biti ujednačen i svijetao, bez plikova, ljuštenja ili izloženog bakra. Test kapanja azotne kiseline može se koristiti za brzo određivanje da li nedostaje površina obloge - kap koncentrovane azotne kiseline na površini premaza, srebrni premaz će reagovati sporo, a izloženi bakar će snažno bubriti. Za kontakte sa osiguračima velike brzine koji moraju da izdrže trošenje utikača i iskopčavanja, tvrdoća i ujednačenost debljine posrebrenog sloja su ključne. Previše tanak premaz će se istrošiti nakon nekoliko začepljenja i iskopčavanja. Peti detalj je glatkoća obrađene površine - ne bi trebalo biti očiglednih tragova noža ili neravnina na obrađenim dijelovima, kao što su krajnja strana kontaktnog noža, rupe za pozicioniranje i navoji. Dio s navojem treba provjeriti pomoću mjerača za prolaz-i-zaustavljanje kako bi se osiguralo glatko prianjanje sa vijkom. Za rupe s navojem u posrebrenim mesinganim noževim kontaktima, također je potrebno provjeriti da li postoji akumulacija posrebrenog sloja u korijenu navoja, što rezultira izvan-dimenzija-tolerancije. Šesti detalj koji se lako previdi je smjer strujnih linija kovačke - kiseline-urezati poprečni presjek-komponenti kovanog bakra i posmatrati linije protoka metala. Idealne linije protoka treba da budu raspoređene duž obrisa kontaktnog noža, a ne da budu odsečene. U pravcu strujne linije, mehanička svojstva materijala su bolja i njegova sposobnost da se odupre pucanju od zamora je jača.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces proizvodnje posrebrenog-bakarnog crvenog štancanog noža/kontaktnog noža za hladno prešanje zasniva se na toplom kovanju (crveno štancanje) ili hladnom prešanju. Tipičan tok procesa je sljedeći: Korak 1: Rezanje – Izrežite okruglu šipku od bakra ili mesinga na prazne dijelove određene dužine. Volumen svake sekcije mora biti precizno izračunat i nešto veći od volumena završnog kovanja kako bi se osiguralo da se šupljina kalupa u potpunosti popuni tokom kovanja, a da ne dođe do pretjeranog bljeska ili nedovoljnog punjenja. Za kontakte noževa od posrebrenog mesinga, mesing dobro seče i može se rezati pri velikim brzinama pomoću automatskih strugova. Korak 2: Zagrijavanje (proces crvenog štancanja) – Stavite bakarnu praznu sekciju u peć za grijanje i zagrijte je na 750-850 stepeni (iznad temperature rekristalizacije bakra). Zagrijavanje mora biti ujednačeno i izbjegavati prekomjerno{11}}gorenje. Prekomjerno sagorijevanje će uzrokovati oksidaciju unutrašnjih granica zrna bakarnog materijala i ozbiljno smanjiti mehanička svojstva otkovka. Vrijeme zagrijavanja se određuje prema prečniku blanka, obično 1-2 minute po prečniku 10 mm. Za komponente od kovanog bakra, proces zagrijavanja treba provesti u zaštitnoj atmosferi kako bi se smanjilo stvaranje oksidnog kamenca na površini bakra.

 

Korak 3: Kovanje Formiranje – Zagrijani zalogaj se brzo prenosi u crveni kalup za bušenje, a pod djelovanjem frikcione ili hidraulične prese metal plastično teče i ispunjava šupljinu kalupa. Brzina kovanja ne bi trebala biti prebrza kako bi se osiguralo da metal ima dovoljno vremena da teče u sve kutove kalupa. Za-proizvode iz jednog komada složenih oblika, kao što su posrebrena-završna zvona od legure bakra, možda će biti potrebno kovanje u više stanica - prvo pred-kovanje da se formira grubi obris, a zatim konačno kovanje da se dobije precizan oblik. Korak 4: Obrezivanje (proces hladnog prešanja) – Za proizvode koji koriste proces hladnog presovanja (kao što su neki posrebreni kontakti za noževe od mesinga), mjedeni komad se postavlja direktno u kalup za hladno prešanje, a metal se teče-formira pod visokim pritiskom na sobnoj temperaturi. Nakon hladnog prešanja na rubu obratka obično postoji bljesak, koji se mora ukloniti kroz matricu za obrezivanje rubova. Proces hladnog presovanja ne zahteva zagrevanje, ima visoku proizvodnu efikasnost i dobar kvalitet površine, ali zahteva dobru plastičnost materijala i veliku tonažu opreme. Korak 5: Precizna obrada – kovana kontaktna oštrica mora biti djelimično završena. Tipični procesi uključuju: okretanje kraja (kako bi se osigurala dužina kontaktne oštrice), bušenje rupa za pozicioniranje (za pozicioniranje tokom montaže osigurača), urezivanje navoja (za noževe s fiksnim kontaktom za vijke-) i uklanjanje ivica. Za{18}}brzi kontakt osigurača, također je potrebno otvoriti težinu-smanjujući rupe ili proreze za rasipanje topline na kontaktnoj oštrici kako bi se smanjio toplinski kapacitet i poboljšala brzina odziva.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pružamo uslugu-na jednom mjestu zaPosrebreni bakreni kontakti za noževeod odabira materijala, crvenog štancanja/hladnog presovanja kalupa, preciznog kovanja, mašinske obrade, do posrebrene površinske obrade. Inženjerski tim može brzo završiti dizajn rješenja u skladu s vašom nazivnom strujom, metodom instalacije i zahtjevima okoliša. Dobrodošli da pošaljete crteže ili uzorke za evaluaciju procesa i spajanje uzoraka.