Detaljna analiza znanja o industriji proizvoda za utičnice osigurača

 

Keramička utičnica osigurača je dodatak električnog zaštitnog uređaja s keramikom kao izolacijskom podlogom i ugrađenim metalnim provodljivim terminalima. Koristi se za ugradnju i fiksiranje osigurača kako bi se postigla pouzdana veza između osigurača i električnih krugova. Ovaj proizvod se široko koristi u distributivnim ormanima, upravljačkim ormarićima, energetskoj opremi i novim energetskim sistemima, omogućavajući laku zamjenu osigurača kada je to potrebno, istovremeno pružajući dovoljnu električnu izolaciju i mehaničku podršku. U seriji utičnica sa osiguračima, osigurač 25 obično se odnosi na male utičnice osigurača prikladne za nazivne struje od 25A i manje. Obično se koristi u zaštiti pomoćnih kola kućnih aparata i upravljačkih ormara. Osigurač i relej je koncept kombinovanog sklopa utičnice osigurača i releja, koji integriše funkcije zaštite osigurača i kontrole releja na istoj keramičkoj bazi. Široko se koristi u automobilskim kutijama sa osiguračima i industrijskim kontrolnim ormarićima kako bi se uštedio prostor i pojednostavio ožičenje. Držač osigurača za staklene osigurače je posebna utičnica za osigurače od staklene cijevi. Obično se radi o montaži na ploču ili na PCB. Koristi se za standardne specifikacije osigurača staklenih cijevi.

 

Obično se nalazi u adapterima za napajanje, instrumentima i elektronskoj opremi. Tipovi patronskih osigurača je opći naziv za različite specifikacije patronskih osigurača i njihovih odgovarajućih utičnica, koji pokrivaju različite serije veličina od mikro do industrijskih visokostrujnih. Tipovi držača osigurača su tipovi utičnica osigurača, uključujući tip NH, tip D, tip D0, cilindrični, tip utikača- i tip instalacije PCB. Različite vrste utičnica odgovaraju različitim strukturama i načinima ugradnje. Držač DC osigurača je posebna utičnica za DC osigurače. Dizajnom se razlikuje od AC utičnica. Zahteva duži put puzanja i bolji prostor za gašenje luka kako bi se prilagodio težini gašenja DC luka. Široko se koristi u fotonaponskim sistemima i sistemima za skladištenje energije. osigurač i držač osigurača i osigurač i držač su potpuni izrazi za upotrebu osigurača i utičnica, naglašavajući podudarni odnos između osigurača i utičnica - samo odabirom ispravne utičnice osigurač može imati očekivane zaštitne performanse. držač osigurača osigurač i osigurač sa držačem su izrazi za pretragu iz perspektive korisnika, koji se odnose na kompletan set rješenja uključujući osigurače i utičnice za olakšavanje-kupovine na jednom mjestu za korisnike.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces proizvodnje keramičkih utičnica osigurača uključuje tri glavne karike: oblikovanje keramike, obradu metalnih terminala i montažu gotovog proizvoda. Tipičan tok procesa je sljedeći:

 

Korak 1: Formiranje keramičke matrice – Nakon miješanja glinice ili talk-keramičkog praha sa vezivom, suhim ili izostatičkim presovanjem dobija se zeleno tijelo željenog oblika. Za utičnice sa osiguračima tipa NH, prorezi za ugradnju terminala, utori za vodilice osigurača i rupe za fiksiranje instalacije moraju biti rezervirane na zelenom tijelu. Zeleno tijelo se suši i zatim sinteruje u peći na visokoj{3}}temperaturi (oko 1600-1700 stepeni za aluminijsku keramiku i oko 1250-1350 stepeni za talk porcelan). Sinterovanu keramičku podlogu potrebno je brušiti kako bi se osigurala ravnost montažne površine i tačnost ključnih dimenzija.

 

Korak 2: Štancanje metalnih terminala – probušite bakrenu ili mesinganu traku kroz progresivnu matricu u provodne terminale potrebnog oblika. Za kombinovane utičnice osigurača i releja, oblik terminala je obično složeniji i može uključivati ​​karakteristike kao što su kandže za stezanje osigurača, igle releja i terminali za eksterno ožičenje. Utisnute terminale treba ukloniti i očistiti.

 

Korak 3: Priprema površine – Posrebrenje ili kalaj na metalnim terminalima. Debljina posrebrenog sloja je obično 3-8 mikrona, a debljina kalajnog sloja je 5-10 mikrona. Za držače osigurača za jednosmjernu struju, budući da je stabilnost kontaktne otpornosti kritičnija u DC aplikacijama, obično je potrebno posrebrenje, a zaštita od tamnjanja se dodaje nakon oblaganja.

 

Korak 4: Montaža umetka – Za utičnice koje zahtijevaju ugrađene matice ili umetke s navojem, sastavite umetak u rezervirane rupe na keramičkoj bazi. Neki proizvodi koriste proces brizganja za kombinovanje umetka sa keramičkom matricom (iako keramika sama po sebi ne učestvuje u brizganju, može biti potrebna prethodna obrada na mestu gde se keramika i plastika kombinuju).

 

Korak 5: Montaža terminala – Instalirajte obrađene metalne terminale u predviđene utore na keramičkoj bazi. Za držač osigurača za stakleni osigurač, dio stezne kandže terminala treba kalibrirati kako bi se osiguralo da sila stezanja na osiguraču staklene cijevi ispunjava zahtjeve - prevelika sila stezanja može oštetiti staklenu cijev, a premala sila stezanja može dovesti do lošeg kontakta. Za utičnice tipa NH, terminali se obično spajaju na keramičku podlogu zakivanjem ili zavrtnjem.

 

Korak 6: Montaža i inspekcija – Nakon završetka cjelokupnog sastavljanja, izvršite ispitivanje električnih performansi (test otpornosti na napon, ispitivanje otpora izolacije, ispitivanje otpora kontakta), ispitivanje mehaničkih performansi (test sile umetanja i izvlačenja, ispitivanje sile izvlačenja- terminala) i pregled dimenzija gotovog proizvoda. Za proizvode sa različitim specifikacijama tipova patronskih osigurača, za verifikaciju uključivanja i izvlačenja potrebno je koristiti standardne merače odgovarajućih veličina ili stvarne osigurače.

 

Korak 7: Pakovanje – Kvalificirani proizvodi se pakuju u skladu sa zahtjevima za-otpornost na vlagu i udarce{2}}. Za izvozne narudžbe, kartoni su obično obloženi bisernim pamukom ili blister paletama kako bi se osiguralo da ne dođe do oštećenja od sudara između utičnica tokom transporta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industrije primjene keramičkih utičnica osigurača pokrivaju mnoga područja kao što su prijenos i distribucija energije, industrijska automatizacija, proizvodnja nove energije, komunikaciona oprema i kućanski aparati. U industriji prijenosa i distribucije energije, utičnice sa osiguračima tipa NH su jedan od najčešćih tipova i široko se koriste u niskonaponskim razvodnim ormanima, energetskim kutijama i ormarima za kompenzaciju kondenzatora. Ova vrsta utičnice koristi keramiku kao izolacionu osnovu, koja ima visoku otpornost na toplotu i otpornost na luk i može izdržati uticaj visoke-temperature i visokog-pritiska gasa koji nastaje kada se osigurač pokvari. Više setova utičnica sa osiguračima se obično ugrađuju u ormare za distribuciju električne energije kako bi se formirala zaštita od preopterećenja i kratkog -zaštita za više napojnih-izlaznih kola. U oblasti industrijske automatizacije, kombinovani sklopovi utičnica sa osiguračima i relejima se široko koriste u PLC upravljačkim ormarima, inverterskim ormarima i servo pogonskim ormarima. Zaštita osigurača i kontrola releja integrirani su na istom modulu, što ne samo da štedi prostor za instalaciju već i pojednostavljuje rad ožičenja. Za pomoćne krugove u upravljačkom ormaru (kao što je 24V DC napajanje, krug za hitno zaustavljanje, krug signalnog svjetla) obično se koriste male utičnice sa osiguračima sa specifikacijama od 25 osigurača.

 

U polju proizvodnje nove energije, držač jednosmjernog osigurača je komponenta zaštite jezgre u fotonaponskim kombinatorima i ormarićima za baterije za pohranu energije. Nakon što je izlazna DC snaga iz fotonaponskih modula spojena u kombinatornu kutiju, ona se povezuje na sabirnicu kroz utičnicu DC osigurača. Utičnice DC osigurača moraju zadovoljiti visoku otpornu razinu napona (obično 1000V DC ili 1500V DC) i dovoljnu stazu puzanja kako bi spriječili površinski preskok uzrokovan DC lukom. U industriji komunikacijske opreme, držač osigurača za stakleni osigurač se široko koristi u energetskim ormarima baznih stanica, opremi za prijenos i jedinicama za distribuciju energije u podatkovnim centrima. Utičnice sa osiguračima od staklene cijevi obično se instaliraju na stražnju ploču opreme ili modul napajanja kako bi se omogućila brza zamjena osigurača od strane osoblja za rad i održavanje. U oblasti kućanskih aparata i potrošačke elektronike, utičnice sa malim lopaticama osigurača tipa patronastih osigurača koriste se na ulazu za napajanje glavne kontrolne ploče proizvoda kao što su mikrotalasne pećnice, mašine za pranje veša, klima uređaji i adapteri za napajanje kako bi se obezbedila prekostrujna zaštita strujnog kola. Za utičnice montirane na PCB-u tipovima držača osigurača, njihov kompaktan dizajn omogućava im da se zalemljuju direktno na ploču, što ih čini pogodnim za elektronske uređaje-ograničenog prostora. U oblastima tranzitnih i specijalnih vozila, u elektro ormarima vozila koriste se kompletna rješenja osigurača držača osigurača i osigurača sa držačem. Osigurači i utičnice se zamjenjuju i održavaju kao integralni modul, čime se poboljšava efikasnost održavanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteta keramičkih utičnica osigurača ogleda se u više detalja od keramičke osnove do metalnih terminala. Prvi je kvalitet i tačnost keramičke podloge - stavite keramički dio utičnice osigurača tipa NH pod dobro svjetlo i promatrajte ga. Kvalificirana keramička podloga ne smije imati pukotine, pore ili pijesak. Upotrijebite čeljusti za mjerenje širine i dubine žljeba vodilice osigurača. Odstupanje dimenzija treba da bude unutar opsega navedenog na crtežu (obično ±0,1 mm). Ako je žljeb za vođenje prevelik, osigurač će se olabaviti nakon umetanja; ako je premalen, osigurač se ne može umetnuti ili će keramički rub biti stisnut i napuknut prilikom umetanja. Za držače jednosmjernih osigurača, puzna staza na keramičkoj podlozi treba povećati obradom prstenastih žljebova. Dubina i širina ovih žljebova moraju biti ujednačene i neprekidne, i ne smije nedostajati meso ili usitnjeni rubovi. Drugi je sila stezanja i kontaktno stanje metalnog terminala - za držač osigurača za stakleni osigurač, koristite osigurač sa staklenom cijevi standardne specifikacije za testove uključivanja-uključivanja i izvlačenja{12}}. Sila umetanja treba biti umjerena (obično 2-10N), a stezna kandža terminala ne smije imati očiglednu plastičnu deformaciju nakon izvlačenja.

 

Koristite tester kontaktnog otpora za mjerenje otpora petlje kada je osigurač umetnut. Trebao bi biti niži od navedene vrijednosti (obično 0,5-2mΩ). Za kombinovane utičnice osigurača i releja, također morate provjeriti silu stezanja pinova releja kako biste bili sigurni da se relej neće olabaviti u okruženju vibracija. Treći detalj je kvalitet oplate terminala - za posrebrene- terminale, koristite lupu od 10x da posmatrate površinu ploče. Treba da bude ujednačen i svetao, bez plikova, ljuštenja ili vidljivog bakra. Test pada dušične kiseline može brzo utvrditi da li postoje nedostaci u premazu. Za male utičnice kao što je osigurač 25, ploča terminala također mora zadovoljiti zahtjeve za lemljenje, tako da korisnik može zalemiti utičnicu na ploču. Četvrti detalj je instalacijska čvrstoća terminala - primjenom specificirane vučne sile ili momenta na terminal rukom ili alatom, terminal ne bi trebao biti pomjeren ili rotiran u keramičkoj matrici. Za terminale pričvršćene vijcima u utičnice tipa NH, moment zatezanja vijaka treba biti kalibriran i vijci ne bi trebali sami popustiti u okruženju vibracija

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mi pružamoKeramički držač osiguračausluge od oblikovanja keramike, terminalnog štancanja, površinske obrade do montaže gotovog proizvoda. Naš inženjerski tim može brzo završiti dizajn rješenja na osnovu napona vašeg sistema, nazivne struje i metode instalacije. Dobrodošli da pošaljete crteže ili tehničke specifikacije za evaluaciju procesa i spajanje uzoraka.