Detaljno objašnjenje principa obrade izolacionih spreja, procesa, aplikacija i znanja razvojne industrije

Obrada izolacije sprejom je osnovna profesionalna tehnologija u području industrijske površinske zaštite. Uglavnom koristi vlasnički postupak raspršivanja za ravnomjerno pokrivanje različitih izolacijskih materijala na površini osnovnog materijala obratka, formirajući gust i stabilan izolacijski zaštitni sloj. Osnovna funkcija ove tehnologije je efikasno blokiranje provođenja struje i izbjegavanje električnih kvarova kao što su curenje i kratki spojevi koji se javljaju tokom rada industrijske opreme. Također može pružiti višestruke zaštitne efekte kao što su otpornost na vlagu,-otpornost, anti-oksidaciju i anti-koroziju za radne komade i sveobuhvatno poboljšati stabilnost i vijek trajanja industrijskih komponenti. U poređenju sa tradicionalnim izolacionim omotačem, farbanjem izolacionom bojom i drugim procesima, obrada prskanjem izolacije i metode konstrukcije su fleksibilnije i mogu se prilagoditi potrebama obrade različitih specijalnih-oblika, velikih-, preciznih i malih radnih komada. Prilagodljivost procesa je izuzetno jaka, a ukupni trošak obrade je pod kontrolom. Trenutno je jedno od najraširenijih tehničkih sredstava u industrijskoj zaštiti električne izolacije. U stvarnim proizvodnim aplikacijama, tretman zaštite izolacije različitih radnih komada sabirnica, kao što je premaz sabirnica, može se završiti prema scenariju upotrebe radnog komada i zahtjevima razine električne zaštite uz odgovarajuću tehnologiju obrade.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trenutno su glavne tehnologije obrade izolacijskih spreja u industriji uglavnom podijeljene u tri kategorije: termalni sprej, hladni sprej i elektrostatički sprej. Tri vrste tehnologija oslanjaju se na različite principe konstrukcije kako bi se prilagodile različitim scenarijima industrijske proizvodnje. Među njima, termičko prskanje je tradicionalna tehnologija prskanja izolacije koja je zrela i koja se koristi dugo vremena. Tokom procesa konstrukcije, čvrsti izolacijski materijal se topi i omekšava kroz okruženje visoke-temperature, a zatim se rastopljeni materijal atomizira uz pomoć komprimovanog zraka i ravnomjerno raspršuje na površinu radnog komada. Nakon hlađenja i stvrdnjavanja formira se izolacijski premaz sa jakim prianjanjem.

 

Debljina premaza formiranog ovom tehnologijom može se precizno kontrolisati, sa stabilnim performansama izolacije i jakim kapacitetom{0}}nosivosti. Posebno je pogodan za obradu teških industrijskih dijelova koji zahtijevaju visoku izolacijsku čvrstoću i otpornost premaza na habanje. Tokom procesa izgradnje, radnici moraju precizno kontrolirati temperaturu prskanja i udaljenost konstrukcije kako bi izbjegli prekomjernu temperaturu koja uzrokuje raspadanje i kvar izolacijskog materijala, ili odstupanje udaljenosti koje uzrokuje neujednačenu debljinu premaza i nedovoljnu adheziju kako bi se osiguralo da kvalitet obrade radnih komada kao što je sabirnica za epoksidni prah ispunjava standard.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standardizirani tok procesa je osnovna osnova za osiguranje kvaliteta i performansi izolacijskih premaza u spreju. Kompletan proces obrade sprejom izolacije uključuje četiri ključne karike: prethodnu obradu površine, pripremu materijala, konstrukciju raspršivanjem i tretman očvršćavanja. Kontrola procesa svake veze direktno će uticati na konačni efekat izolacije. Predtretman površine, kao prvi proces, ključ je za poboljšanje adhezije premaza i sprečavanje kvara premaza. Industrija uglavnom koristi mehaničko brušenje, pjeskarenje, kemijsko čišćenje i druge metode za potpuno uklanjanje ulja, oksidnog sloja, prašine i drugih nečistoća na površini radnog komada.

 

Istovremeno, umjereno povećava hrapavost površine podloge kako bi se osigurala dobra osnova za prianjanje premaza. Za obradke metalne podloge, fosfatiranje i pasiviranje će se također provoditi kako bi se dodatno ojačala čvrstoća veze između premaza i podloge i poboljšale ukupne anti-korozijske i izolacijske performanse. Prethodno -obrađeni radni komadi moraju se strogo održavati čistima i suhima kako bi se spriječilo sekundarno zagađenje i postavili čvrsti temelj za naknadnu konstrukciju izolacijskog premaza u prahu sabirnica.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U samom procesu prskanja izolacije, precizna kontrola detalja procesa direktno određuje konačni učinak i vijek trajanja premaza. Kontrola mikro interfejsa za prethodnu obradu. Čistoća i hrapavost površine podloge su osnova za prianjanje premaza. U procesu pjeskarenja koristi se smeđi korundni abraziv veličine čestica od 40 do 80 mesh, pokretan komprimiranim zrakom od 0,5 do 0,7 MPa, kako bi ravnomjerno udario na površinu bakrene šipke pod upadnim uglom od 45 stepeni, formirajući mikroskopsku sidrenu strukturu dubine od 3 do 8 mikrona. Struktura pokazuje ujednačenu morfologiju saća, omogućavajući naknadnom rastopljenom prahu da prodre u jame i formira mehaničko spajanje. Odmah nakon tretmana, ionizirani zrak-pod visokim pritiskom se koristi za pročišćavanje kako bi se osiguralo da nema preostale prašine na površini, a prskanje se završava u roku od 4 sata kako bi se izbjegla sekundarna oksidacija. Stvarna mjerenja pokazuju da je površinski kontaktni ugao bakrene šipke nakon gore navedenog tretmana smanjen na manje od 30 stepeni, a površinska energija je značajno poboljšana, pružajući idealnu fizičku osnovu za vezivanje premaza.

 

Ponašanje adsorpcije praha kod elektrostatičkog raspršivanja. Elektrostatički pištolj za raspršivanje proizvodi 60 do 90 kV DC negativnog visokog napona, omogućavajući prahu epoksidne smole da nosi punjenje od 0,5 do 1,5 mikrokulona po gramu. Pod dvostrukim djelovanjem sile elektrostatičkog polja i strujanja zraka, nabijene čestice praha kreću se duž putanje linije električnog polja i prvenstveno se talože na vrhovima i uglovima - ovo je tipična primjena efekta Faradejevog kaveza. Za pravo-kutne ivice bakarne šipke i unutrašnji zid rupe za vijak, podesite brzinu kretanja pištolja za raspršivanje na 150 do 200 mm u sekundi i koristite tehnike više-uglova re-prskanja kako biste osigurali da stopa pokrivenosti prahom u udubljenoj oblasti nije manja od 95%. Praćenje-u realnom vremenu pokazuje da se fluktuacija debljine ravnomjerno nanesenog sloja praha u nestvrdnutom stanju kontrolira unutar ±5 mikrona, izbjegavajući opuštanje i neujednačenu debljinu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako tražite pouzdanogEpoksidni premaz sabirnicapartneru, dobrodošli da nas kontaktirate, mi ćemo vam pružiti profesionalnu tehničku podršku i prilagođene usluge obrade izolacije.