-Dubinska analiza znanja o industriji preciznog štancanja

Precizni dijelovi za štancanje su visoko{0}}precizni metalni dijelovi proizvedeni procesima štancanja i naširoko se koriste u mnogim poljima kao što su elektronika, automobili i svemir. U poređenju sa običnim delovima za štancanje, precizni delovi za štancanje imaju karakteristike visoke dimenzionalne tačnosti (tolerancija se obično može kontrolisati unutar ±0,05 mm), složenog oblika i dobrog kvaliteta poprečnog preseka (visina neravnina je manja od 0,1 mm). Proces štancanja koristi opremu za štancanje i kalupe kako bi se izvršio pritisak na metalni lim kako bi se on plastično deformirao ili odvojio, čime se dobivaju dijelovi željenog oblika i veličine. U području električnih priključaka, kontaktni dijelovi za probijanje metala za štancanje bakra su tipični proizvodi za precizno štancanje. Ravnost i hrapavost površine kontaktne površine direktno utiču na stabilnost kontaktnog otpora. Za proizvode prekidača i utičnica, Precizni Metalni dijelovi za utiskivanje prekidača utičnice moraju osigurati da vrijeme uključivanja i isključivanja može doseći hiljade puta bez očiglednog slabljenja kontaktnog pritiska. U električnoj zaštitnoj opremi kao što su prekidači i releji, dijelovi za zakivanje sa srebrnim kontaktom električnih kontaktnih metalnih bakarnih dijelova za štancanje moraju proći precizno pozicioniranje štancanja i procese zakivanja kako bi se osiguralo da srebrni sloj ne otpadne tijekom ponovljenog lomljenja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Uobičajeni materijali za precizne dijelove za štancanje uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik, legure bakra, legure aluminija, itd. Različiti materijali imaju različite karakteristike da odgovaraju različitim scenarijima primjene. Ugljični čelik ima visoku čvrstoću i tvrdoću i pogodan je za izradu strukturnih dijelova koji mogu izdržati velika opterećenja; nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i često se koristi u okruženjima koja zahtijevaju visoku otpornost na koroziju; legure bakra se široko koriste u elektronskim i električnim poljima zbog svoje odlične električne i toplotne provodljivosti. Kod preciznog štancanja, tolerancija debljine materijala je relativno stroga i obično je treba kontrolisati unutar ±5% nominalne debljine materijala kako bi se osigurala stabilnost dimenzija tokom procesa štancanja; površina materijala treba da bude glatka, bez pukotina, ogrebotina i drugih nedostataka, inače može uticati na kvalitet površine štancanih delova i naknadna svojstva prijanjanja galvanizacije.

 

OEM precizni bakarni lim Kod štancanja, izbor bakarnog materijala je posebno kritičan-uobičajeno korištene legure bakra uključuju mesing (kao što su H62, H65), fosfornu bronzu (kao što je QSn6.5-0,1) i crveni bakar (T2). Mesing ima dobru formabilnost i elastičnost i pogodan je za upotrebu u prekidačima i utičnicama. Elastični kontakti; fosforna bronza ima veću čvrstoću na zamor i otpornost na relaksaciju naprezanja, te je pogodna za proizvodnju terminala koji zahtijevaju-dugotrajno održavanje kontaktnog pritiska; crveni bakar ima najveću električnu provodljivost (do 98% IACS ili više), ali nisku čvrstoću i obično se koristi u situacijama kada zahtjevi za električnom provodljivošću imaju prednost nad mehaničkom čvrstoćom. Za štancanje metala od legura bakra, veličina zrna i stanje tvrdoće (polutvrdo, tvrdo ili opružno tvrdo) materijala imaju direktan utjecaj na količinu odskoka i točnost dimenzija nakon štancanja. Izbor materijala treba sveobuhvatno odrediti na osnovu funkcionalnih zahtjeva dijela i procesa štancanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proizvodnja preciznih delova za žigosanje uključuje niz procesa štancanja, među kojima je slepljenje jedan od najosnovnijih procesa, uključujući slepljenje i štancanje. Tokom procesa štancanja, oštrina rezne ivice kalupa i razmak između konveksnih i konkavnih kalupa imaju značajan uticaj na-kvalitet poprečnog presjeka i tačnost dimenzija dijelova štancanja - oštra rezna ivica može osigurati ravnost presjeka za probijanje i smanjiti visinu zone kidanja; a odgovarajući razmak (obično 5%-12% debljine materijala) može smanjiti neravnine i opuštanje. Proces savijanja se koristi za proizvodnju delova za štancanje sa određenim uglovima i oblicima savijanja. Povratak materijala tokom savijanja je inženjersko pitanje na koje se treba fokusirati. Opruga će uzrokovati da ugao savijanja odstupi od projektnih zahtjeva. Općenito, količinu povratnog opruge treba kontrolirati kompenzacijom prekomjernog savijanja u dizajnu kalupa (to jest, ugao kalupa je manji od ugla koji je potreban za proizvod) i podešavanjem sile savijanja.

 

Proces crtanja se često koristi za proizvodnju dijelova za štancanje s dubokim šupljinama kao što su čaša{0}}i cilindrični oblici. Defekti kao što su bore i pukotine su skloni nastanku tokom procesa crtanja. Da bi se izbjegli ovi problemi, potrebno je razumno projektirati konveksne i konkavne polumjere utora kalupa za izvlačenje, te kontrolirati brzinu izvlačenja i silu držača blanka. U području električnih prekidača, kontakt za žigosanje bakra za električni prekidač se obično proizvodi pomoću kompozitnog kalupa ili progresivnog kalupa - kompozitni kalup može istovremeno završiti sljepljivanje i probijanje u jednom potezu štancanja, osiguravajući koncentričnost unutrašnjih i vanjskih oblika; dok progresivni kalup distribuira višestruke procese (kao što su probijanje, probijanje, probijanje, savijanje i oblikovanje) u različitim stanicama kontinuiranog kalupa. Svaki korak mehanizma za automatsko dovođenje završava ciklus štancanja. Pogodan je za proizvodnju kontaktnih dijelova sa velikim-zahtjevima za zapreminu i konzistenciju.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Precizni delovi za štancanje zauzimaju fundamentalnu poziciju u oblasti elektronske, električne i komunikacione opreme. U proizvodima kao što su prekidači, utičnice, prekidači i releji, kontaktni dijelovi za probijanje metala za štancanje od bakra su osnovne provodne komponente. Ravnost i hrapavost površine njihovih kontaktnih površina direktno utiču na stabilnost i električni vek kontaktnog otpora. Utičnica prekidača Precizni prilagođeni metalni dijelovi za štancanje Prebacivanjem kontaktnog komada, potrebno je osigurati da se dovoljan kontaktni pritisak može održati nakon hiljada uključivanja i isključivanja. Ima visoke zahtjeve u pogledu modula elastičnosti materijala i procesa rasterećenja nakon štancanja. Među konektorima i terminalnim proizvodima, električni kontaktni metalni bakreni dijelovi za štancanje i električni kontaktni bakarni metalni terminali za žigosanje se kontinuirano štancaju i formiraju pomoću visoko{5}}preciznih progresivnih matrica. Elastični krakovi na krajevima za uključivanje-i izvlačenje- su precizno savijeni i oblikovani. Njihova pozitivna sila i sila držanja moraju zadovoljiti industrijske standarde kako bi se osiguralo da ne dođe do trenutnog prekida u okruženju vibracija. Osim toga, kontakt za utiskivanje bakra za električni prekidač se široko koristi u mikro prekidačima i prekidačima za kontrolu temperature u kućanskim aparatima. Potrebno je osigurati da nema očitog električnog prijenosa istrošenosti kontaktnog materijala nakon desetina hiljada puta uključivanja i isključivanja.

 

U proizvodnji automobila i industriji nove energije i-opreme, primjena dijelova za precizno štancanje jednako je opsežna i kritična. OEM Precision Copper Sheet Metal Stamping se koristi za proizvodnju spojnih ploča između novih energetskih modula akumulatora vozila i provodnih terminala u visokonaponskim razvodnim kutijama-. Bakarni spojni listovi moraju nositi stotine ampera struje. Skupljanje poprečnog presjeka i visina ivica nakon štancanja moraju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje. Metalne legure bakra Metal Stamping koristi fosfornu bronzu za bušenje priključaka u električnim sistemima automobila. Njegova izvrsna otpornost na relaksaciju naprezanja osigurava dugotrajan-stabilan kontaktni pritisak u -okruženju visokih temperatura u motornom prostoru. Metalni bakreni dijelovi nosača za štancanje koriste se za fiksiranje senzora, kabelskih svežnja ili kontrolnih modula, dok opruge prilagođenih metalnih nosača, kao što su nosači povratne opruge kvačila, itd., imaju stroge zahtjeve za konzistentnost elastične krive nakon štancanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kompanija može prilagoditi čitav asortimanPrecizni bakreni žigosani dijeloviproizvodi na zahtjev, striktno slijedi visoke-standarde precizne proizvodnje i kompletan-sistem inspekcije kvaliteta dimenzija, striktno kontrolira tačnost dimenzija proizvoda, kvalitet izgleda i performanse, i pruža kupcima rješenja visoke-preciznosti, visoke{3}}stabilnosti na jednom mjestu-za štancanje.