Analiza znanja u industriji specijalnih mesinganih ploča za štancanje metala

Specijalne mesingane ploče za štancanje metala i dijelovi za štancanje izrađeni od njih odnose se na metalne dijelove koji koriste leguru bakra{0}}cinka kao osnovni materijal i formiraju se jednom ili više puta na mehaničkoj presi pomoću preciznih kalupa za štancanje. Takvi proizvodi igraju ključnu ulogu u strukturnoj vezi ili provodljivosti struje u električnim, elektronskim, mehaničkim i građevinskim poljima. Konkretno, utiskivanje utičnice od mesinga za električni konektor odnosi se na utiskivanje-poput mesinga koji se koristi unutar električnog konektora. Njegova tipična karakteristika je elastična otvorna struktura koja se koristi za formiranje pouzdanog kontakta sa klinovima. Takvi dijelovi zahtijevaju materijale koji mogu održavati stabilan kontaktni pritisak i imaju nisku otpornost na kontakt nakon višekratnog uključivanja i isključivanja. Osim toga, utiskivanje utičnice od mesinga posebno se odnosi na žigosan kontaktni komad od mesinga instaliran unutar strujne utičnice ili utikača za prijenos struje. Dizajn njegovog oblika mora uzeti u obzir i glatko uključivanje i isključivanje i dovoljnu silu stezanja kako bi se izbjeglo stvaranje luka ili zagrijavanje. Treća ključna kategorija proizvoda je pribor za terminale prekidača za štancanje od mesinga, koji su terminalni pribor za zidne prekidače, mikro prekidače ili releje. Ove dijelove obično treba zakivati ​​ili zavariti srebrnim kontaktima, tako da postoje jasni zahtjevi za ravnost, zavarljivost i vlačnu čvrstoću zakivanih dijelova mesinganog osnovnog materijala. Uopšteno govoreći, tačnost dimenzija delova za štancanje od mesinga se obično kontroliše unutar ±0,05 mm, a neki proizvodi sa visokim zahtevima mogu doseći ±0,02 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materijali koji se koriste za proizvodnju gornjih tipova dijelova za štancanje od mesinga obično su bazirani na binarnim legurama bakra-cinka, s dodanim količinama olova, kalaja, željeza, nikla i drugih elemenata u skladu sa specifičnim zahtjevima performansi. Uobičajene klase uključuju H62 (sadržaj bakra oko 62%), H65 (sadržaj bakra oko 65%) i H70 (sadržaj bakra oko 70%). Što je veći sadržaj bakra, to je bolja vodljivost i duktilnost materijala, ali je čvrstoća relativno smanjena; povećanje sadržaja cinka povećava čvrstoću, ali smanjuje plastičnost. Za sklopove električnih kontakata mesingane dijelove, stanje površine materijala je posebno kritično jer kontakti od legure srebra moraju biti fiksirani na mesinganu podlogu otpornim zavarivanjem ili mehaničkim zakivanjem. Ako na površini mesinga postoji mrlja od ulja, sloj oksida ili segregacija komponenti, to će direktno dovesti do nedovoljne čvrstoće zavarivanja ili povećane otpornosti na kontakt. Osim toga, u scenarijima primjene s velikim vremenom uključivanja i isključivanja (kao što je više od 10.000 puta) ili visokim kliznim habanjem, olovo-sadrži mesing (kao što je HPb59-1) će se koristiti za poboljšanje performansi rezanja i habanja, ili će se kalaj-koji sadrži mesing {{14}sadržati HSn6} koristiti za poboljšanje kao što je HSn6} otpornost na koroziju. Status nabavke materijala uglavnom uključuje meko stanje (M), polutvrdo stanje (1/2H), tvrdo stanje (H) i ekstra tvrdo stanje (EH). Opseg debljine je obično od 0,1 mm do 4,0 mm. Metode površinske obrade uključuju elektro-kalajiranje, elektroniklovanje, pasiviranje, izvlačenje žice, itd. Među njima, sloj kalaja može značajno poboljšati performanse zavarivanja i spriječiti oksidaciju bakrene podloge.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kompletan proces proizvodnje delova za štancanje od mesinga obično uključuje sledećih deset ključnih koraka, od kojih svaki ima direktan uticaj na konačni kvalitet. Prvi korak: rezanje sirovog materijala - izrezati mjedeni kolut sa širinom osnovnog materijala od 200 mm-400 mm na specifičnu širinu potrebnu za štancanje (kao što je 12,5 mm, 25,4 mm, itd.) kroz mašinu za rezanje. Preciznost rezanja treba kontrolisati unutar ±0,1 mm. Korak 2: Kontinuirano štancanje u kalupu - dovodi materijal prorezanog namotaja u brzo-probijanje (vrijeme probijanja može doseći 200-800 puta/minuti) i dovrši procese vođenja, sljepljivanja, probijanja, utiskivanja, savijanja i rezanja u progresivnoj matrici. Za dijelove za utiskivanje od mesinga sa električnim konektorom, proces savijanja zahtijeva posebno dizajniran ugao za kompenzaciju opruge jer će se mesing odbiti pod određenim kutom nakon savijanja (obično je količina opruge 2 stepena -5 stepeni), a kalup mora unaprijed rezervirati obrnuti kut kako bi se osiguralo da veličina otvora konačnog proizvoda ispunjava zahtjeve za crtanje. Korak 3: Uklanjanje ivica - koristite valjak za poliranje ili vibracijsku brusilicu sa kamenom za mljevenje i odmašćivačem kako biste uklonili sitne neravnine nastale utisnutim dijelom (visina neravnina treba kontrolirati ispod 0,05 mm).

 

Korak 4: Čišćenje - Koristite ultrazvučnu liniju za čišćenje sa ekološki prihvatljivim sredstvima za čišćenje na bazi vode-da biste uklonili ulje za štancanje i ostatke mljevenja. Nakon čišćenja osušite i provjerite čistoću površine. Korak 5: Toplinska obrada - Za dijelove koji zahtijevaju veću elastičnost (kao što je geler u prekidaču), žarenje za ublažavanje naprezanja se mora izvesti u peći sa zaštitnom atmosferom s kontroliranom temperaturom na 250 stepeni -350 stepeni u trajanju od 30-60 minuta kako bi se eliminisao određeni stepen stvrdnjavanja plastike i povratio određeni stepen čvrstoće plastike. Korak 6: Površinska obrada - elektro-kalajisanje, elektro-niklovanje, pasivizacija ili hemijsko poliranje prema zahtjevima kupca. Na primjer, dijelovi koji se koriste za utiskivanje mesinga obično zahtijevaju debljinu kalaja između 2-8μm kako bi se poboljšale performanse lemljenja i spriječila patina. Korak 7: Sekundarna obrada - Za štancanje zakivanje električnih presa od mesinga, potrebno je dodati proces zakivanja nakon štancanja. Prefabricirani srebrni kontakti ili žice se fiksiraju na mesingane dijelove pomoću precizne mašine za zakivanje. Silu zakivanja treba pratiti u realnom vremenu preko senzora. Općenito se traži da sila izvlačenja točke zakivanja ne bude manja od 30N. Korak 8: Inspekcija - Koristite opremu za automatsku optičku inspekciju (AOI) da izvršite potpunu inspekciju nedostataka veličine i izgleda. Istovremeno se uzimaju uzorci za ispitivanje kontaktne otpornosti (potrebno manje od ili jednako 5mΩ) i ispitivanje slanim sprejom (na primjer, neutralni slani sprej bez rđe 24 sata). Korak 9: Pakovanje. Prema zahtjevima kupaca, koristite pakovanje trakom za nošenje, ambalažu od antistatičke plastične vrećice ili pakiranje u rasutom kartonu. Potrebno je osigurati da se dijelovi ne sudaraju jedni s drugima i ne uzrokuju deformacije tokom transporta. Korak 10: Isporuka - Dostavite certifikat materijala, izvještaj o inspekciji dimenzija i izvještaj o ispitivanju performansi sa robom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industrija primjene dijelova za štancanje od mesinga je vrlo široka, pokrivajući gotovo sva polja koja zahtijevaju električno provodljive, toplotno provodljive ili metalne dijelove-otporne na habanje. U elektronskoj i električnoj industriji, električni metalni dijelovi za štancanje od mesinga se široko koriste u proizvodnji provodljivih mostova, terminalnih blokova za uzemljenje, relejnih trska i raznih tipova terminalnih blokova unutar prekidača. Ove komponente su direktno povezane sa sigurnošću i vijekom trajanja električne opreme. U području građevinarstva i opremanja doma, dijelovi za žigosanje od mesinga se ne koriste samo za funkcionalne komponente kao što su zavrtnji za brave na vratima, ležajevi šarki i klizači za prozore, već se često pojavljuju i u visoko dekorativnim prilikama, kao što su okviri sklopnih panela u vrhunskim-hotelima, unutrašnja pojačanja za privjeske za kupaonice, itd.

 

Industrija proizvodnje automobila je još jedno važno područje primjene, s mjedenim štancama koji se koriste za terminale utičnica za lampe, provodne trake u kutijama sa osiguračima, uzemljenje kućišta senzora i signalne terminale u sučeljima za punjenje električnih vozila. Vrijedno je spomenuti da je električni mjedeni dio za utiskivanje za zidnu utičnicu glavni provodljivi dio u zidnim prekidačima, a njegova potražnja nastavlja rasti s popularnošću pametnih domova. Takvi dijelovi obično moraju imati i visoku strujnu-nosivost (10A-16A) i dugotrajnu otpornost na puzanje. Osim toga, dijelovi za štancanje od mesinga se također široko koriste kao mediji za prijenos signala ili energije u komunikacijskim baznim stanicama, napajanjima servera, pametnim brojilima i upravljačkim ormarićima industrijske automatizacije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pružamo uslugu-na jednom mjestu zaPrilagođeni dijelovi za štancanje od mesingaod odabira materijala, dizajna kalupa, kontinuiranog štancanja, raznih površinskih tretmana (kalajiranje/niklovanje/pasivacija) do montaže zakivanja, i striktno slijedite sistem upravljanja kvalitetom. Novi i stari kupci su dobrodošli da dostave crteže, uzorke ili tehničke zahtjeve. Naša kompanija će završiti evaluaciju procesa i obezbijediti konkurentne ponude i cikluse provjere.