Analiza izbora materijala kućišta litijumske baterije: Zašto je aluminijum prvi izbor u industriji?

Aluminijumska školjka litijum{0}}ionske baterije je kvadratna ili cilindrična komponenta kućišta baterije napravljena od legure aluminijuma kao osnovnog materijala kroz procese preciznog štancanja, istezanja ili ekstruzijskog oblikovanja. Koristi se za smještaj ćelija, elektrolita i elektrodnih komponenti litijum-jonskih baterija i pruža mehaničku zaštitu, izolaciju brtvljenja i funkcije provođenja topline. Kao ključna strukturna komponenta litijum{4}}jonskih baterija, aluminijumska školjka je u direktnom kontaktu sa unutrašnjom grupom elektroda baterije i učestvuje u električnom kolu kao deo negativnih ili pozitivnih terminala baterije. Stoga postoje strogi tehnički zahtjevi za tačnost dimenzija, kvalitet površine, nepropusnost zraka i mehaničku čvrstoću. Debljina stijenke aluminijske školjke obično je između 0,2 mm i 1,0 mm, što varira ovisno o kapacitetu baterije. U četvrtastim aluminijskim-baterijama, školjka se obično formira jednom ili više puta korištenjem procesa dubokog izvlačenja, sa zaobljenim kutnim prijelazom na dnu, i strukturom za presovanje ili zavarivanjem koja je rezervirana na otvorenom kraju za brtvljenje spoja s pokrivnom pločom. Unutrašnji zid aluminijske školjke treba biti tretiran izolacijskim premazom ili prekriven izolacijskim filmom kako bi se spriječili unutrašnji kratki spojevi između jezičaka baterije i školjke. Osim toga, površina aluminijske školjke mora imati dobru otpornost na koroziju elektrolita, jer su komponente elektrolita kao što je litijum heksafluorofosfat unutar baterije korozivne za metalne materijale.

 

Aluminijska kutija za nova energetska baterija posebno se odnosi na proizvode od aluminijumskog kućišta koji se koriste u novim energetskim baterijama vozila. Ova vrsta proizvoda ima veće zahtjeve za konzistentnost, pouzdanost i sigurnost i treba da ispuni nacionalne standarde kao što su GB/T 31484 i GB/T 31485, kao i zahtjeve za{3}}specifične vibracije, udare i testove ekstruzije. Na nivou ćelije, aluminijumsko kućište baterije i aluminijumska limenka sa litijumskim ćelijama su različiti izrazi istog tipa proizvoda. Prvi se više fokusira na funkciju školjke nakon sklapanja baterije, dok drugi naglašava formu kao jednoćelijski spremnik. Dizajn zarez-otporan na eksploziju na dnu aluminijske školjke bio je važna sigurnosna karakteristika u industriji posljednjih godina. Kada unutrašnji pritisak baterije premaši postavljeni prag, donji protiveksplozijski-ventil će dati prioritet lomljenju i otpuštanju pritiska kako bi se izbjegle ozbiljnije posljedice uzrokovane ukupnom eksplozijom školjke. Osim toga, ujednačenost debljine i distribucija debljine stijenke aluminijske školjke direktno utječu na gravimetrijsku gustoću energije i volumetrijsku gustinu energije baterije. Predebela ljuska će smanjiti gustoću energije, a ljuska koja je previše tanka možda neće pružiti dovoljnu mehaničku podršku i sigurnosnu redundantnost.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvalitet proizvoda New Energy Vehicle Aluminium Battery Case se ogleda u nekoliko ključnih detalja, koji direktno određuju sigurnost, konzistentnost i efikasnost montaže baterijskih ćelija. Ujednačenost debljine zida je primarna briga. Kroz precizan dizajn kalupa i više-kontrolu procesa izvlačenja, osiguravamo da odstupanje debljine stijenke svakog dijela bočne stijenke aluminijske školjke bude unutar ±0,02 mm, te da nema lokalnog stanjivanja u području donjeg kuta kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje ili nedovoljna mehanička čvrstoća uzrokovana neujednačenom debljinom stijenke. Donji ventil protiv eksplozije{5}}suština je sigurnosna karakteristika aluminijumskog kućišta akumulatora. Koristimo visoko{7}}tehnologiju preciznog bodovanja za kontrolu preostale debljine protueksplozivnog-ventila između 0,03 mm i 0,08 mm. Odstupanje dubine zareza ne prelazi ±0,005 mm, a odstupanje pritiska pucanja se kontroliše unutar ±0,2 MPa kako bi se osiguralo da se rasterećenje pritiska može precizno i ​​dosljedno otvoriti kada baterija ima abnormalan unutrašnji pritisak. Ravnost otvorenog kraja direktno utiče na kvalitet laserskog zavarivanja aluminijumske školjke i pokrivne ploče. Naš proces urezivanja osigurava da je ravnost otvorenog kraja ispod 0,05 mm, bez neravnina, bez uvijanja i bez praznina, pružajući dobar kontaktni interfejs za naknadno zavarivanje.

 

Čistoća unutrašnjeg zida je ključ za sprečavanje mikro-kratkih spojeva unutar baterije. Koristimo više-proces ultrazvučnog čišćenja u kombinaciji sa-sušenjem cirkulacijom vrućeg zraka na visokoj temperaturi, kako bismo kontrolirali zaostale čestice na unutrašnjem zidu aluminijske školjke na najviše 3 čestice veće od 100 μm po komadu. Također možemo pružiti izvještaje o ispitivanju čistoće i membrane filtera uzoraka čestica prema zahtjevima kupaca. Što se tiče kvaliteta vanjske površine, vanjski zid aluminijske školjke treba da bude glatki bez crtanja, ogrebotina, udubljenja ili uljanih mrlja. Za delove izgleda ili aluminijumske školjke sa posebnim zahtevima kupaca, takođe obezbeđujemo automatsku optičku inspekciju površinskih nedostataka kako bismo eliminisali proizvode sa vidljivim nedostacima. Konzistentnost dimenzija je osnovna garancija za serijsku montažu. Implementiramo 100% online inspekciju ili visoku{12}}proporciju nasumičnog pregleda ključnih dimenzija kao što su dužina, širina, visina, unutrašnji prečnik otvorenog kraja i debljina dna aluminijumske školjke. Indeks sposobnosti dimenzionalnog procesa Cpk dostiže iznad 1,33 kako bi se osigurala razmjena između više serija proizvoda.

 

Osim toga, zaobljenost strukture valjanih rubova i ujednačenost radijusa ivice su također važni detalji koje kontroliramo. Valjana ivica nema pukotina ili nabora, a ivice su glatke i nemaju oštre uglove kako bi se izbjeglo grebanje dijafragme ili jezičaka tokom procesa sastavljanja baterije. Metoda pakiranja također odražava detaljno upravljanje. Aluminijska školjka je upakovana u anti-statičke blister palete ili čiste kartone, a slojevi su razdvojeni papirom-bez sumpora ili bisernim pamukom kako bi se spriječili sudari i ogrebotine tokom transporta i rukovanja. Svaka paleta je pričvršćena sa etiketom serije i QR kodom izvještaja o inspekciji kako bi se postigla potpuna sljedivost procesa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proizvodni proces štancanog aluminijumskog lima uglavnom uključuje spljoštavanje kotura, sljepljivanje, više-raztezanje na više kanala, rezanje, probijanje, donje protueksplozijsko-formiranje ventila, čišćenje, sušenje, pregled i pakovanje. Prvo, materijal zavojnice je spljošten i slepljen. Aluminijski namotaj se odmotava i izravnava, a zatim se ubacuje u matricu za ispucavanje kako bi se izbušili okrugli ili kvadratni prazni (obično se nazivaju aluminijski diskovi ili aluminijski kvadratni listovi). Proces bliještanja mora osigurati da su ivice blanka glatke i bez izbočina-u suprotnom će doći do ogrebotina ili tačaka koncentracije naprezanja tokom naknadnog procesa istezanja. Drugo, višestruko istezanje. Prazanci se ubacuju u više prese za izvlačenje ili više{8}}mastere za izvlačenje u nizu, postepeno smanjujući prečnik i povećavajući dubinu, i na kraju formiraju željeni oblik školjke. Broj vremena istezanja ovisi o omjeru dubine i prečnika aluminijske školjke (omjer širine i visine). Što je veći omjer širine i visine, potrebno je više vremena istezanja. Nakon svakog procesa izvlačenja, materijal postaje tvrđi zbog radnog očvršćavanja. Za aluminijske školjke veće dubine, između dva procesa izvlačenja potrebno je umetnuti srednji tretman žarenja. Treće, rez i dorada veličine. Otvoreni kraj istegnute aluminijske školjke obično ima neravnine ili zaostale strije. Otvoreni kraj potrebno je ravno iseći kroz proces rezanja i osigurati da je tolerancija visine otvorenog kraja unutar ±0,1 mm.

 

Za aluminijske školjke koje zahtijevaju uvijanje, potrebna je prethodna obrada uvijanja nakon rezanja. Četvrto, formira se donji ventil{1}}otporni od eksplozije. Struktura ventila{3}}otpornog na eksploziju se obrađuje narezivanjem ili djelimično stanjivanjem dna aluminijumske školjke. Dubina zarezivanja i preostala debljina ventila otpornog na eksploziju-moraju biti precizno kontrolirani kako bi se osiguralo da ne dođe do curenja pod normalnim radnim pritiskom i da može pouzdano puknuti i osloboditi pritisak kada unutrašnji pritisak nenormalno poraste. Peto, čisto i suvo. Tokom procesa rastezanja i štancanja aluminijske školjke, ostat će ulje za štancanje, aluminijski čips i prašina, koja se mora potpuno ukloniti ultrazvučnim čišćenjem ili čišćenjem sprejom. Medij za čišćenje obično koristi ekološki prihvatljiva sredstva za čišćenje-na bazi vode. Nakon čišćenja vrši se sušenje toplim zrakom, a čistoća se testira online. Šesto, pregled i pakovanje. Koristite mjerne instrumente za snimanje, detektore nepropusnosti, instrumente za mjerenje debljine zida i drugu opremu za potpune ili nasumične inspekcije ključnih dimenzija, nepropusnosti i raspodjele debljine stijenke aluminijske školjke.

 

Nakon prolaska inspekcije, pakuje se u čistom okruženju, obično u anti-statičkim paletama ili blister kutijama, a svaki sloj je odvojen papirom bez prašine-kako bi se spriječili sudari i ogrebotine tokom transporta. U poređenju sa štancanjem čelične školjke, proces štancanja aluminijuma ima strožije zahteve za čišćenje kalupa, izbor maziva i kontrolu brzine izvlačenja, jer aluminijum ima dobru duktilnost, ali je skloniji lepljenju kalupa i ogrebotinama. Čest problem kod štancanja aluminijumskog lima su uzdužne ogrebotine na bočnim zidovima aluminijumske školjke. To je obično uzrokovano habanjem površine kalupa, neispunjavanjem aluminijskih strugotina na vrijeme ili kvarom maziva. Treba ga spriječiti redovnim popravkom kalupa, pročišćavanjem na mreži i testiranjem maziva. Za aluminijske kućišta potrošačke elektronike sa posebnim zahtjevima za izgled, procesi površinske obrade kao što su poliranje, četkanje, pjeskarenje ili eloksiranje također će biti dodati kako bi se dobila određena boja ili tekstura. U oblasti akumulatora, čistoća aluminijumskog kućišta jedan je od najvažnijih pokazatelja kvaliteta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fokusirani smo na proizvodnju visoko{0}}preciznih metalnih dijelova, sa naprednom proizvodnom opremom i bogatim iskustvom u industriji. Ako tražite pouzdanog partnera, kontaktirajte nas za detaljne ponude i tehničke konsultacijeLitijum{0}}ionska baterija Aluminijumsko kućište.