Tehnički vodič za dijelove za štancanje i oblikovanje od nehrđajućeg čelika

Prvi korak u modeliranju štancanja od nehrđajućeg čelika je odabir pravog materijala. Različite vrste nerđajućeg čelika imaju različite karakteristike u tvrdoći, duktilnosti i otpornosti na koroziju. 304 nerđajući čelik je postao uobičajen materijal za štancanje zbog svojih dobrih sveobuhvatnih svojstava, dok je 316 pogodniji za visoko korozivna okruženja. Debljina materijala je obično 0,5-3 mm. Ako je pretanak, lako će se deformirati, a ako je previše debeo, teže će se žigosati. Kod preciznog štancanja metala, odabir materijala direktno određuje mehanička svojstva i trajnost konačnog proizvoda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Štancanje metala pokriva različite procese oblikovanja, od kojih svaki ima svoje tehničke karakteristike. Proces izvlačenja koristi bušilicu da tjera limeni materijal da teče u konkavni kalup i oslanja se na fluidnost i izduženje materijala kako bi se formirali otvoreni šuplji dijelovi; proces ispupčenja koristi kalup da prisili debljinu limenog materijala da postane tanja i da se poveća površina, a izradak se drobi rubnim prstenom i ne može teći u konkavni kalup. Proces prirubljivanja pretvara rub rupe ili vanjsku ivicu blanka u vertikalnu ivicu, u kojoj je proširenje rupe međufaza prirubljivanja okrugle rupe; proces savijanja se koristi za savijanje materijala lima, šipke ili cijevi u određeni kut i oblik. Za precizno štancanje metala, količina deformacije i raspodjela naprezanja svakog procesa moraju biti strogo kontrolirani.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Obrada dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika uglavnom se oslanja na sinergiju kalupa i presa. Uobičajeni procesi uključuju sljepljivanje, probijanje, istezanje, oblikovanje, zavarivanje i površinsku obradu. Tehnologija laserske obrade može postići visoko{2}}precizno sečenje i bušenje, sa tolerancijama koje se kontrolišu unutar 0,01 mm. U Custom Metal Stamping, faza izrade prototipa obično traje 3 dana da se potvrdi izvodljivost dizajna, a faza serijske obrade striktno implementira svaki proces. Površinska obrada koristi proces brušenja i poliranja, koji ne samo da može ukloniti tragove obrade, već i poboljšati završnu obradu dijelova. Svaka serija proizvoda mora proći inspekciju dimenzija i ispitivanje čvrstoće kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve industrijske montaže.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Defekti poput pucanja i naboranja su skloni nastajanju tokom procesa štancanja nehrđajućeg čelika. Progresivno štancanje može se poboljšati sljedećim metodama: podešavanjem brzine štancanja, prebrzo će uzrokovati pucanje, a presporo će utjecati na efikasnost; optimiziranje metode podmazivanja radi smanjenja trenja između kalupa i materijala; usvajanje više-progresivnog oblikovanja kako bi se izbjegla prekomjerna pojedinačna deformacija; i redovno održavanje kalupa za održavanje oštrine rezne ivice. Osim toga, za obradu mikro- rupa od nehrđajućeg čelika, potrebno je postići mali promjer rupe, bez ivica, ujednačenu i stabilnu preciznost, kako bi se iskoristile prednosti procesa štancanja za "smanjenje troškova, poboljšanje kvaliteta i povećanje efikasnosti".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fokusiramo se na pružanje visokog-kvalitetaDijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelikausluge, od štancanja od nerđajućeg čelika 304 do kompleksnog štancanja ploča od nerđajućeg čelika. Možemo zadovoljiti vaše prilagođene potrebe. Slobodno se raspitajte o našim uslugama štancanja metala od nehrđajućeg čelika i dobijte ekskluzivnu ponudu za prilagođene metalne-štancane dijelove.