Metode obrade i postupci obrade aluminijumskog omotača litijumskih baterija

 

Metode i procesi obradelitijumske baterije aluminijske školjke. Litijumske baterijegeneralno koristealuminijumske školjkeza povećanje stabilnosti baterije. Paketi litijumskih baterija imaju prednosti visoke preciznosti i zaštite od potresa, što rješava problem odstupanja u većini opreme za obradu aluminijumske školjke litijumskih baterija. Kako bi se smanjila težina baterije, neizbježan je izbor korištenje materijala od legure aluminija za izradu školjki litijumskih baterija. Ovaj članak će govoriti o metodama obrade aluminijskih školjki litijumskih baterija.

 

 

Aluminijska školjka litijumske baterije je kućište baterije napravljeno odlegura aluminijumamaterijal, koji se uglavnom koristi u kvadratnim litijumskim baterijama. Razlog zašto se litijumske baterije pakuju u aluminijske kućišta je taj što su lagane i sigurnije od čeličnih školjki. Postoje dvije vrste dizajna aluminijumskog kućišta litijumskih baterija: kvadratni uglovi i zaobljeni uglovi. Materijal aluminijumskog omotača je uglavnom legura aluminijum-mangan. Glavne komponente legure koje sadrži su Mn, Cu, Mg, Si, Fe, itd. Ovih pet legura igraju različite uloge u aluminijskim školjkama litijumskih baterija. Na primjer, Cu i Mg poboljšavaju čvrstoću i tvrdoću, Mn poboljšava otpornost na koroziju, Si može poboljšati učinak toplinske obrade aluminijskih legura koje sadrže magnezij, a Fe može poboljšati čvrstoću na visokim temperaturama.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zbog gore navedenih relativnih prednosti aluminijskih školjki za litijumske baterije, aluminijske litijumske baterije su trenutno glavna struja tekućih litijumskih baterija i koriste se u gotovo svim poljima koja se odnose na litijumske baterije. Aluminijske školjke za litijumske baterije trenutno se razvijaju prema tehnologiji visoke tvrdoće i lagane težine, koja će tržištu ponuditi proizvode litijumskih baterija sa vrhunskom tehnologijom.

 

 

S obzirom na nedostatke postojeće tehnologije, korisni model nudi potpuno automatsku litijumsku bateriju opreme za obradu aluminijumske školjke. Paketi litijumskih baterija uglavnom koriste aluminijumske školjke za povećanje stabilnosti baterije. U većini postojeće opreme za obradu aluminijske školjke litijumske baterije, prilikom obrade aluminijske školjke, gornji poklopac i školjka su povezani kako bi se potreslo, što uzrokuje odstupanje gornjeg poklopca od prvobitnog položaja. Tada aluminijumska školjka ima odstupanja, utiče na točnost obrade, a utiče i na upotrebu i izgled aluminijumske školjke.

 

Što se tiče tehničke zrelosti, tehnologija aluminijumske ljuske je veoma zrela, a zahtevi za tehnologijom materijala (kao što su stopa inflacije, stopa ekspanzije i drugi pokazatelji) nisu visoki, nema tehničkih barijera u industriji; dok meke litijum-jonske baterije trenutno imaju mnoge tehničke probleme koje treba riješiti, posebno u indeksu proširenja ciklusa baterija, većina tvornica baterija još nije riješila ovaj problem. Stepen automatizacije u proizvodnji aluminijumskih baterija je veći nego kod mekih litijum-jonskih baterija. Stoga se u određenoj mjeri smanjuje utjecaj ljudskih faktora na konzistentnost proizvoda, uz uštedu troškova rada.

 

 

Objektivno gledano, proizvodni proces litijumskih baterija podijeljen je u tri glavna dijela: proizvodnja polova, proizvodnja baterijskih ćelija i montaža baterija. U procesu proizvodnje litijumskih baterija, proizvodnja stubova je temelj, proizvodnja baterijskih ćelija je jezgro, a montaža baterije povezana je sa kvalitetom proizvoda od litijumskih baterija. Specifične veze procesa proizvodnje litijumskih baterija uključuju izvlačenje suspenzije pozitivne elektrode, izvlačenje suspenzije negativne elektrode, list pozitivne elektrode, list negativne elektrode, sklop čelične školjke, ubrizgavanje i testiranje tečnosti i pakovanje.
 

 

 

 

1. Proces elektrostatičkog prskanja u prahu:

Princip rada procesa elektrostatičkog raspršivanja praha je gotovo isti kao i kod opće metode elektrostatičkog raspršivanja tečnog premaza, razlika je u tome što je raspršivanje praha raspršeno, a ne atomizirano. To je premaz koji se raspršuje elektrostatičkim pištoljem za raspršivanje praha, koji čini čestice praha negativno nabijenim dok se raspršuju. Nabijene čestice praha se premazuju na uzemljenu aluminijsku školjku baterije pod djelovanjem strujanja zraka i elektrostatičkog privlačenja, a zatim se zagrijavaju, tope i skrućuju u film.

 

2. Proces elektroforetskog farbanja:

Proces elektroforetskog farbanja je metoda premazivanja koja koristi vanjsko električno polje kako bi pigmente i čestice smole suspendirane u elektroforetskoj tekućini migrirali u smjeru i taložili se na površini podloge jedne od elektroda. Ima karakteristike rastvorljivosti u vodi, netoksičnosti i jednostavne kontrole automatizacije. Nakon procesa elektroforetskog farbanja, površina aluminijske školjke baterije ima meki sjaj i može odoljeti invaziji cementa i kisele kiše maltera.

 

3. Elektrohemijski proces površinske keramike:

Aluminijska školjka litijumske baterije za napajanje usvaja elektrohemijski proces površinske keramike koji je poboljšan plazmom. Iako je kvaliteta odlična, cijena je relativno visoka. Profili proizvedeni ovim postupkom imaju više od 20 tona. Njegova najveća karakteristika je da se po potrebi mogu bojati poput štampane tkanine. Površina profila je šarena i ima odličan dekorativni efekat.

 

4. Zamrznuti proces:

Matirani aluminijski profili izbjegavaju nedostatak da će svijetli profili od legure aluminija uzrokovati svjetlosne smetnje u određenim okruženjima i uvjetima u arhitektonskoj dekoraciji. Njegova površina je nježna i meka poput brokata, koji je vrlo popularan na tržištu. Međutim, postojeći matirani materijali moraju prevladati neravne površinske čestice pijeska i nedostatke vidljivih uzoraka kalupa.

 

 

Proces proizvodnje litijumskih baterija je prilično komplikovan. Na kraju krajeva, sigurnosni učinak proizvoda litijum-jonskih baterija direktno je povezan sa životom i zdravljem potrošača. Proizvodnja i proizvodnja litijumskih baterija imaju visoke zahtjeve za performanse, preciznost, stabilnost i nivo automatizacije opreme. Stoga, svaka karika u proizvodnom procesu aluminijskih školjki litijumskih baterija mora se strogo i pažljivo upravljati kako bi se poboljšale sigurnosne performanse proizvoda od litijumskih baterija.

 

 

Ako ste zainteresirani za naše proizvode koji se odnose na školjke litijumske baterije od aluminijske legure, kliknite na link ispod za više informacija:

 

https://www.stamping-welding.com/aluminum-battery-cases/