Tehnička analiza primjene mesinga za hladno štancanje za prekidač

Mesingani terminali releja se široko koriste u oblasti složenih delova za hladno{0}}štampanje. Osnovni razlozi su njegove odlične performanse hladnog oblikovanja, dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i pouzdana prilagodljivost procesa nakon{2}}obrade. Za proizvodne kompanije koje se bave štancanjem mesinganog lima, ključno je da imaju-dubinsko razumijevanje karakteristika materijala i procesnih tačaka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Terminal za dijelove od mesinganog lima ima nominalni sadržaj bakra od oko 68% i sadržaj cinka od oko 32%. To je jednofazni-alfa mesing. Njegova kubična rešetkasta struktura{5}}centrirana na lice daje materijalu izuzetno visoku plastičnost (izduženje obično veće od ili jednako 50%) i odličnu sposobnost hladne deformacije na sobnoj temperaturi. U poređenju sa dvofaznim mesingom (kao što je H62) koji sadrži ′ fazu, mesing nema tvrdu i krhku fazu u hladnom stanju, tako da nije sklon mikropukotinama ili lomovima tokom teških procesa deformacije kao što su duboko izvlačenje, rastezanje i prirubljivanje. Posebno je pogodan za dijelove složenih oblika i velikih deformacija. Njegovo radno očvršćavanje je umjereno, što ne samo da osigurava potencijal deformacije, već postiže i određeno poboljšanje čvrstoće nakon oblikovanja. Ova karakteristika je posebno kritična u električnim metalnim štancanjem od mesinga za aplikacije utičnice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kompleksni dijelovi za hladno štancanje obično imaju karakteristike velikog omjera-prema-promjera, promjenjivih kontura i iznenadnih poprečnih-presjeka, kao što su nosači instrument table automobila, školjke preciznih elektronskih konektora, dijelovi muzičkih instrumenata, vrhunski{3}}ukrasni dijelovi, itd.

Visoka granica oblikovanja: Njegova visoka plastičnost omogućava materijalu da se podvrgne značajnom protoku i redistribuciji u kalupu, te može formirati fine izbočine, žljebove i izbočine sa visokom dimenzionalnom preciznošću i malim odskokom. Ova karakteristika ga čini posebno izvanrednim u procesu štancanja mesinga.

Dobar kvalitet površine: Nakon hladnog štancanja, ploča od mesinga H68 ima glatku površinu i nije sklona "narandžinoj kori" ili površinskom kidanju. Vrlo je koristan za naknadnu galvanizaciju, prskanje ili direktnu upotrebu kao dijelovi izgleda. Visok-kvalitetno stanje površine je posebno važno za proizvode koji zahtijevaju naknadnu površinsku obradu, kao što je posrebreni mesingani terminal. Prilagodljivost srednjeg žarenja: Za ultra-dijelove za duboko štancanje koji zahtijevaju više-prolazno oblikovanje, mesingani kontaktni utikač za dijelove utičnice električnog prekidača može se žariti na niskim temperaturama (kao što je 400-500 stepeni) usred obrade kako bi se efikasno eliminisalo stvrdnjavanje rada i obnovila složena plastičnost molchi, čime se kontinuirani procesi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Usprkos njegovim vrhunskim performansama, sljedeće točke treba imati na umu kada se primjenjuju dijelovi električne presa od mesinga za utičnice prekidača za složeno hladno štancanje kako bi se izbjegli rizici po kvalitetu: Preostalo naprezanje i sezonsko pucanje: H68 mesing je osjetljiv na zaostalo naprezanje. Preostalo naprezanje unutar dijelova nakon štancanja može uzrokovati korozijsko pucanje pod naponom (kvaternarno pucanje) u okruženjima kao što su amonijak i vlaga. Ključni dijelovi moraju biti podvrgnuti žarenju za ublažavanje naprezanja (260-300 stepeni, očuvanje topline 1-2 sata) nakon štancanja.

 

Dizajn kalupa i podmazivanje: Budući da je materijal mekan, razmak kalupa i polumjer utora moraju biti precizno dizajnirani. Preporučljivo je koristiti tehnologiju finog reza ili kompozitnog kalupa. Moraju se koristiti-visokoefikasna maziva kao što je ulje za štancanje koje sadrži aditive za ekstremne pritiske. Loše podmazivanje će dovesti do površinskih ogrebotina i abnormalnog trošenja kalupa. Odabir praznog stanja: Prema količini deformacije, mogu se odabrati mekani (M), polutvrdi (Y2) ili tvrdi (Y) prazni. Složeni duboko{8}}uvučeni dijelovi obično počinju iz mekog stanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Možemo pružiti prilagođene usluge proizvodnje dijelova za precizno štancanje zasnovane na visoko-kvalitetnom mesingu kao nprMesing za hladno štancanje za prekidač. Sa zrelim procesima štancanja i galvanizacije, možemo osigurati odličnu provodljivost, točnost dimenzija i pouzdanost dijelova kako bi zadovoljili vaše specifične potrebe za električnim priključnim priborom i metalnim konstrukcijskim dijelovima. Dobrodošli na upit i saradnju.