Metalni dio za štancanje

 

Xiamen Apollo se fokusira na istraživanje, razvoj i proizvodnju metalnih dijelova za štancanje. Njegova glavna ponuda proizvoda uključujeDijelovi za štancanje bakra, dijelovi za štancanje od mesinga, dijelovi za štancanje od legure aluminija i dijelovi za štancanje od ugljičnog čelika. Servisna mreža kompanije obuhvata sektore električne energije, novih energetskih industrija, željezničkih tranzitnih sistema, proizvodnje industrijske opreme i infrastrukture podatkovnih centara. Koristeći tri osnovne konkurentske prednosti- visoku provodljivost, jaku otpornost na koroziju i prilagođene servisne mogućnosti, kontinuirano pruža bezbedna, pouzdana, efikasna i-ušteda energije rješenja za sisteme električnih veza za globalne klijente.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Dio za štancanje bakra

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Visoka provodljivost: veća ili jednaka 58 MS/m (ASTM B152), pogodno za električne konektore, terminale, itd.
Otpornost na koroziju: prirodni anti-oksidans, prilagodljiv vlažnim i visokim{1}}okruženjima.
Odlična duktilnost: može obraditi složene oblike, sa minimalnim radijusom savijanja od 0,1T (T je debljina materijala).
Zaštita životne sredine:100% se može reciklirati, u skladu sa RoHS/REACH standardima.

 

Dimenzije	Zajednički dijelovi industrije	Dijelovi za štancanje bakra(T2 bakar-bez kiseonika)	Testna osnova/demonstraciona metoda
Čistoća materijala	Sadržaj bakra 98,5% (T3 razred)	99,95% bakra bez kisika-(sa SGS izvještajem o sastavu)	Poređenje brzine oksidacije nečistoće bakarnih ingota (-test slanog spreja na licu mjesta)
Provodljivost	88% IACS	98,5% IACS (mjereno mjeračem provodljivosti vrtložne struje)	Mjerenje otpora multimetrom: Bakarni dijelovi su 25% niži od dijelova od mesinga
Preciznost štancanja	Tolerancija ±0,05 mm	Tolerancija ±0,02 mm (IT9 stepen, sa tri-koordinatnim izvještajem)	Mikrometarsko mjerenje konzistentnosti razmaka između uzoraka rupa na-
Površinska obrada	Bez/tanka kalajisana (1-2μm)	Posrebrenje 3μm / lim 5μm (sa mjeračem debljine premaza)	Bez hrđe u slanom spreju 96 sati (ASTM B117 certifikat)
Kontrola grebanja	Visina neravnina > 0,05 mm	Burr manji od ili jednak 0,02 mm (mikroskop 100x posmatranje)	Dodirnite ivicu uzorka: nema osećaja rezanja

 

1.2 Tehnički parametri
Opseg debljine: 0,1 mm–5,0 mm
Preciznost tolerancije: ±0,02 mm (proces finog štancanja)
Površinska obrada: opciono kalajisanje, pasiviranje, poliranje

 

1.3 Proizvodni proces
1. Precizno brušenje → 2. Kontinuirano štancanje na više stanica → 3. Uklanjanje ivica → 4. Galvanizacija/površinska obrada → 5. Potpuna inspekcija (detekcija veličine CCD + test provodljivosti)

 

1.4 Posebne primjene
Elektronska industrija: konektor za bateriju, šrapnel releja
Energetsko polje: provodni dijelovi solarnog panela, komponente transformatora
Proširena vrijednost: smanjiti gubitak otpora opreme i poboljšati energetsku efikasnost za 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Dio za štancanje od mesinga

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Visoka čvrstoća i otpornost na habanje: tvrdoća HRB 60-100 (ASTM B36), pogodno za scenarije trenja visoke frekvencije.
Otpornost na koroziju: otporna na slanu vodu i slabo kiselo okruženje, sa više od 10 godina radnog veka.
Odlične performanse obrade: pogodan za sekundarnu obradu struganja i glodanja, sa jakom kompatibilnošću.

 

2.2 Tehnički parametri
Razredi materijala:H62, H65, C3604 (ekolo{ki mesing za brzo -rezanje)
Opseg debljine: 0,3 mm–8,0 mm
Hrapavost površine: Ra manja ili jednaka 0,8 μm (proces poliranja ogledalom)

 

2.3 Proizvodni proces
Proizvodni proces (12 preciznih koraka)
(1) Prethodni tretman sirovine: tačnost niveliranja bakarne trake 0,02 mm/m
(2) -Utiskivanje velikom brzinom: koristite servo bušilicu od 800 tona (proizvodni ciklus 1200 puta u minuti)
(3) Kontinuirana obrada kalupa: koristite progresivnu strukturu matrice od 5 stanica
(4) Uklanjanje ivica: potpuno automatsko magnetno brušenje (Ra manji od ili jednak 0,8 μm)
(5) Detekcija dimenzija: opremljena sa tri-koordinatnim mjernim instrumentom (preciznost ±1,5 μm)
(6) Površinska obrada: opcionalno kalajisanje/niklanje (debljina 3-5 μm)
(7) Zaštita ambalaže: vakuumsko pakovanje protiv oksidacije (u skladu sa ISTA 3A standardom)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Posebne primjene
Okovski dodaci: dijelovi brava, kupaonski ventili
Automobilski dijelovi: konektori kruga ulja, kućišta senzora
Proširena vrijednost: smanjite-stopu održavanja nakon prodaje i smanjite troškove lanca nabave kupaca.

 

3. Dio za štancanje od aluminijumske legure

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Lagan: gustina 2,7 g/cm³, više od 60% lakši od čelika.
Visoka čvrstoća: zatezna čvrstoća veća ili jednaka 300MPa (6061-T6 stanje).
Dobra disipacija toplote: toplotna provodljivost 160W/m·K, pogodna za uređaje za odvođenje toplote.

 

3.2 Tehnički parametri
Razredi materijala: 5052, 6061, 7075
Debljina anodiziranja: 5-25μm (nivo otpornosti na koroziju 9)
Ravnost: Manje ili jednako 0,1 mm/m² (precizan proces niveliranja)

 

3.3 Proizvodni proces
1. Kontinuirano štancanje velikom brzinom- → 2. CNC završna obrada → 3. Anodizacija/pjeskarenje → 4. Detekcija tri-koordinate (preciznost ±0,005 mm)

 

3.4 Specifične primjene

 

Područja primjene	Primjeri proizvoda	Zahtjevi ključnih parametara	Rješenja
Nova energetska vozila	Nosač ležišta baterije	Torziona krutost Veća ili jednaka 8000N·m/rad	Višesmjerna rebra za ojačanje integrirano u kalupe
Potrošačka elektronika	Srednji okvir mobilnog telefona	Ravnost Manja ili jednaka 0,05 mm	Više-progresivni proces matrice
Industrijska oprema	Telo hidrauličnog ventila	Čvrstoća na pritisak 20MPa	6061-T6 ojačanje toplinskom obradom

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Dio za štancanje od ugljičnog čelika

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Visoke{0}}izvedbe:Cijena je 1/3 nehrđajućeg čelika, pogodna za masovnu proizvodnju.
Podesiva čvrstoća: Opcioni materijali uključuju SPCC (meko stanje), S45C (ugašeno stanje) itd.
Dostupni su različiti površinski tretmani, kao što su elektrogalvanizacija, fosfatiranje i Dacromet premaz.

 

4.2 Tehnički parametri
Opseg debljine: 0,5 mm–12,0 mm
Debljina premaza: 8-15 μm (test slanom sprejom veći ili jednak 720 sati)
Preciznost probijanja: ±0,05 mm (progresivni proces matrice)

 

Stavka	Raspon parametara	Test standard
Tolerancija debljine	±0,03 mm (t manje od ili jednako 3 mm)	GB/T 708-2019
Ravnost	Manje ili jednako 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Tvrdoća	HV 180-550 (prilagodljivo)	ASTM E10
Adhezija premaza	Cross{0}}test 0 nivoa pada{2}}	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Proizvodni proces
Inspekcija sirovina: spektrometar + ispitivanje testera tvrdoće, u skladu sa standardima JIS G3141/GB/T 912
{0}}Brzo štancanje: 200-1600 tona servo bušilica (Japan AIDA/Njemačka Schuler), tolerancija ±0,02 mm
Lasersko obrezivanje: TRUMPF mašina za lasersko sečenje, hrapavost reza manja ili jednaka 25 μm
Kontinuirana matrica progresivna: multi-master za više stanica postiže 90% automatizacije procesa, prinos veći ili jednak 99,3%
Ojačanje toplinskom obradom: naugljičenje i kaljenje u peći s mrežastim trakom, površinska tvrdoća HRC 40-55, jezgro održava žilavost
100% potpuna inspekcija: CCD vizuelni sistem + tri-koordinatno mjerenje (preciznost 0,005 mm)

 

4.4 Specifična primjena
Industrijska oprema: nosači ormara, prijenosnici
Područje izgradnje: konektori čelične konstrukcije
Proširena vrijednost: Podržava ne-standardno prilagođavanje, kapacitet proizvodnje jedne serije dostiže 500.000 komada mjesečno.

 

 

1. Snaga grupe: čvrsta osnova za saradnju
Sredstva i proizvodni kapaciteti: registrovani kapital od 120 miliona juana, 3 glavne proizvodne baze (Xiamen/Ningbo), godišnji ukupni proizvodni kapacitet od 8.000 tona metalnih dijelova, stopa iskorištenosti opreme od 92%, osiguravajući stabilnu isporuku 100,000+ serijskih narudžbi
Fokus na industriju: Duboko kultivirati novu energiju (godišnji prihod od 120 miliona, što čini 60%), niskonaponsku električnu energiju (godišnji prihod od 80 miliona, čini 40%), stopa otkupa kupaca od 85%

 

2. Globalna usluga: mreža odgovora sa nultom-vremenskom razlikom
Raspored lokalizacije: 4 regionalne filijale u Evropi (Španija), Bliskom istoku (Iran), jugoistočnoj Aziji (Indija/Malezija) i severoistočnoj Aziji (Japan).
Vrijeme usluge: besplatni uzorci se isporučuju za 1-2 dana (konvencionalni modeli), novi uzorci kalupa se isporučuju za 20-30 dana (uključujući kalupe, industrijski prosjek je 45 dana), vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju je 15-20 dana (nakon plaćanja)

 

3. Tehničke barijere: sposobnost smanjenja troškova od strane lidera
Timski geni: Osnovna okosnica dolazi od Xiamen Hongfa (relej broj jedan na svijetu), s 30 godina iskustva u elektroindustriji i originalne "biblioteke rješenja za smanjenje troškova" (kao što je smanjenje težine kontaktnog noža za 15% uz zadržavanje snage, s priloženim izvještajem DFMEA), što smanjuje troškove materijala/procesa za kupce u prosjeku za 8-12%.
Potpuna pokrivenost procesa (7 osnovnih procesa + 3 fleksibilne tehnologije):

▶ Proces oblikovanja: hladno savijanje (srebrni kontakt ±0,01 mm), štancanje (ravnost sabirnice manja ili jednaka 0,05 mm), istezanje (dubina školjke litijumske baterije-prema-odnos prečnika 3:1)
▶ Proces spajanja: lasersko zavarivanje (dubina topljenja 0,8-2mm), otporno zavarivanje (snaga zavarivanja jezgre releja veća ili jednaka 80MPa), vakuumsko difuzijsko zavarivanje (precizni dijelovi bez oksidacije)
▶ Površinska obrada: posrebrenje 3μm (ujednačenost ±10%), pozlaćenje 0,8μm (slani sprej 72h), podrška RoHS/halogen-besplatno prilagođavanje
▶ Fleksibilna proizvodnja: lasersko rezanje/CNC proces, male serije od 50 komada ili više bez otvaranja kalupa, a troškovi provjere su 70% niži od tradicionalnog otvaranja kalupa

 

 

Popularni tagovi: dijelovi za žigosanje po narudžbi, proizvođač metalnih dijelova za žigosanje, precizni metalni štancani, OEM žigosane komponente, metalni dijelovi po narudžbi, dijelovi za žigosanje od lima, dijelovi za žigosanje automobila, komponente za EV metalno štancanje, industrijski dijelovi za metalno žigosanje, proizvođač preciznih štancanja