Rješenje problema metalnih žica za štancanje

1, Uzmite u obzir greške u dizajnu proizvoda.

U dizajnu proizvoda, dizajner prvo mora znati koji dijelovi proizvoda su podložni neravninama. Unaprijed promijenite dizajn dijela kako biste eliminirali štetne efekte neravnina

2, U procesu dizajniranja i korištenja kalupa, osigurajte razuman razmak između konveksnih i konkavnih kalupa. Prilikom dizajniranja procesa slepljivanja potrebno je kombinovati iskustvo i odabrati razuman razmak kalupa u skladu sa materijalom i debljinom delova za izrezivanje. Istovremeno se poduzimaju i određene mjere za smanjenje habanja kalupa (poput povećanja mehanizama za presovanje i izbacivanje, produžavanje vijeka trajanja kalupa, odgovarajuće preklapanje, odabir proboja dobre krutosti, itd.), što može efikasno ukloniti i smanjiti neravnine.

3, kako bi se osigurala točnost proizvodnje kalupa.

Preciznost izrade kalupa direktno utiče na kvalitet delova za štancanje. Niska preciznost kalupa će uzrokovati neravnine, a neravnine su neravnomjerno raspoređene. Uopšteno govoreći, radni i vodeći delovi matrice za slepljenje se proizvode u skladu sa preciznošću nivoa IT8~IT7. Tokom instalacije i otklanjanja grešaka, konveksne i konkavne matrice treba da budu koncentrične, a razmak treba da bude ujednačen.

4, poboljšati stanje ivice matrice.

Veličina neravnine dijela za štancanje povezana je sa stanjem ruba matrice. Što je površina rezne ivice glatkija, to je manji ivičnjak, odnosno povećanje tvrdoće ivice matrice i smanjenje hrapavosti površine može smanjiti neravninu.

5, poželjne su mašine za probijanje velike preciznosti i velike brzine

Oprema za probijanje svojom preciznošću utječe na veličinu bursa. Povećanje brzine probijanja smanjuje koeficijent trenja i može smanjiti habanje kalupa; stoga, kada uslovi opreme i proizvodni uslovi to dozvoljavaju, treba izabrati brze mašine za probijanje visoke preciznosti i opremu za visokoprecizno štancanje.