Popularizacija znanja industrije delova za štancanje od aluminijumske legure

Dijelovi za štancanje od aluminijske legure odnose se na metalne komponente koje koriste ploče ili trake od aluminijske legure kao sirovine i podliježu plastičnoj deformaciji pod djelovanjem mehaničke prese kroz matricu za štancanje kako bi se dobili unaprijed određeni oblici, veličine i svojstva. Za razliku od procesa livenja ili kovanja, štancanje ne menja hemijski sastav materijala, niti prolazi kroz proces topljenja{1}}očvršćavanja. Umjesto toga, u potpunosti koristi određene karakteristike plastičnosti aluminijskih legura na sobnoj temperaturi i vodi protok materijala kroz geometrijska ograničenja kalupa. U fotonaponskim instalacijskim sistemima, dodaci za aluminijumske fotonaponske nosače su tipični predstavnici dijelova za štancanje od aluminijske legure - ovi nosači, kutni dijelovi i baze koje se koriste za povezivanje fotonaponskih šina i krovnih konstrukcija moraju istovremeno zadovoljiti zahtjeve lagane, velike čvrstoće i dugotrajne-otpornosti na vanjske vremenske uvjete. Osim toga, Aluminijski pribor za solarnu montažu, kao opći pojam za solarne instalacijske dodatke, pokriva niz žigosanih dijelova od blokova za presovanje do spojnih ploča. Njihov dizajn mora uzeti u obzir marginu pomaka toplinskog širenja i kontrakcije komponenti i vijek trajanja zamora pod opterećenjem vjetrom. Drugi važan proizvod je vodootporna solarna šina od aluminijumske legure, koja je vodootporna solarna šina od aluminijumske legure. Njegova-tačnost poprečnog presjeka nakon štancanja direktno utiče na efekat brtvljenja vodootporne trake i ključna je karika u vodootpornom dizajnu fotonaponskog sistema. Sve u svemu, osnovna vrijednost dijelova za štancanje od legure aluminijuma je postizanje velike-zapremine, velike-dosljednosti isporuke lakih metalnih dijelova uz nižu jediničnu cijenu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materijali koji se koriste u proizvodnji dijelova za štancanje od aluminijskih legura su uglavnom deformirane aluminijske legure. Uobičajeni razredi uključuju 5052, 5083, 6061, 6063 i 5754. Postoje značajne razlike u svojstvima štancanja različitih razreda aluminijskih legura: 5052 aluminijska legura ima visok sadržaj magnezija, odličnu otpornost na koroziju i dobru formabilnost, te je pogodna za duboko izvlačenje dijelova; 6061 aluminijska legura može dobiti veću čvrstoću nakon toplinske obrade, ali njena plastičnost na sobnoj temperaturi je relativno ograničena, a radijus savijanja treba strogo kontrolirati tijekom štancanja kako bi se izbjeglo pucanje. Za aluminijumske fotonaponske nosače i aluminijumske dodatke za solarnu montažu koji se koriste u fotonaponskim sistemima za montažu, materijal je obično u stanju 6063-T5 ili 6061-T6. T5 stanje je gašenje hlađenjem zrakom plus umjetno starenje, sa srednjom čvrstoćom, ali dobrim performansama ekstruzije i štancanja; T6 stanje je gašenje vodenim hlađenjem plus veštačko starenje, koje ima veću čvrstoću, ali veći odboj tokom štancanja.

 

Dodatna kompenzacija ugla treba da bude rezervisana tokom dizajna kalupa. Za dijelove za štancanje kao što je vodootporna solarna šina od aluminijumske legure, koji imaju tanak poprečni- presjek i zahtijevaju zaptivne trake, materijal također treba kontrolirati toleranciju ravnosti, koja obično nije veća od 0,5 mm po metru dužine. Osim toga, neke elektrane na moru ili projekti na moru sa visokim zahtjevima za otpornost na koroziju koristit će leguru aluminija 5083, čija je otpornost na koroziju u slanom spreju znatno bolja od otpornosti legura serije 6. Stanje napajanja materijala je obično O stanje (potpuno žareno), stanje H32 (stabilizirano) ili stanje T5/T6, a raspon debljine je općenito 0,8 mm do 4,0 mm. Stanje površine može biti originalna valjana površina, brušena površina ili prethodno{13}}eloksirana obložena površina. Ovo posljednje može uštedjeti proces površinske obrade nakon štancanja, ali zahtijeva da se zaštitni film ne smije izgrebati tokom procesa štancanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces proizvodnje dijelova za štancanje od aluminijske legure značajno se razlikuje od onog za čelične dijelove za štancanje. Glavni razlog je taj što je modul elastičnosti legure aluminija oko jedne-trećine od čelika, tako da je količina odskoka pod istim oblikom veća; u isto vrijeme, izduženje legure aluminija je relativno malo, što olakšava stvaranje pukotina na vanjskim uglovima savijanja. Tipičan tok procesa štancanja od legure aluminijuma je sledeći: Korak 1: Priprema sirovog materijala – Pregledajte materijal namotaja ili limova od aluminijumske legure da biste potvrdili da kvaliteta i status snabdevanja ispunjavaju zahteve projekta. Za dijelove koje je potrebno anodizirati neposredno nakon štancanja, potrebno je provjeriti i originalne nedostatke na površini materijala (kao što su ogrebotine, tragovi valjaka, oksidacijske mrlje), jer će se ti nedostaci nakon anodizacije pojačati i ne mogu se pokriti.

 

Korak 2: Dizajn matrice za štancanje – Srž dizajna matrice za štancanje od legure aluminijuma leži u kompenzaciji povratne opruge. Uzimajući aluminijsku steznu kuku za krovnu fotonaponsku potporu kao primjer, količina povratnog opruge nakon savijanja je obično između 2 stepena i 5 stepeni, a ugao savijanja kalupa treba unapred postaviti sa obrnutim uglom savijanja. Osim toga, razmak u kalupu je općenito postavljen na 5%-8% debljine materijala, nešto veće od 3%-5% za štancanje čelika, kako bi se smanjio rizik od kidanja legure aluminija tokom procesa probijanja. Radna površina kalupa treba biti zrcalno polirana i premazana (kao što je premaz poput DLC dijamanta-) kako bi se smanjio fenomen lijepljenja kalupa od aluminijske legure. Korak 3: Štancanje – Ubacite lim od legure aluminijuma u mašinu za štancanje i završite slepljenje, probijanje, savijanje, utiskivanje, prirubljivanje i druge procese u progresivnoj matrici ili jednom{16}}procesu. Za vitke dijelove kao što je vodootporna solarna šina od aluminijumske legure, mora se koristiti kalup za prijenos sa više-stanica ili posebna-mašina za probijanje dugog hoda, a uređaj za podršku u više tačaka mora biti konfiguriran da spriječi savijanje i deformaciju radnog komada tokom procesa prijenosa. Brzinu štancanja treba kontrolisati na 60%-80% štancanja čelika kako bi se izbjeglo lokalno zagrijavanje, omekšavanje i prianjanje legure aluminija na površinu kalupa zbog trenja velike brzine.

 

Korak 4: Uklanjanje ivica i čišćenje – Na rubovima za štancanje dijelova za štancanje od aluminijske legure će se proizvoditi mikro neravnine, koje je potrebno ukloniti brušenjem na valjcima, vibracijskim brušenjem ili mlazom vode pod visokim{1}}pritiskom. Za nosač od vrhunskog poliranog aluminija za montažu znakova, potrebno je čišćenje odmašćivanja nakon uklanjanja ivica kako bi se uklonili ostaci maziva za štancanje i osigurala čista površina za naknadne procese poliranja.

Korak 5: Površinska obrada – Površinska obrada dijelova za štancanje od aluminijske legure je uglavnom eloksiranje. Za spoljašnje izložene delove kao što su aluminijumski zidni držač i aluminijumska montažna obujmica za cev za kavez krovnog nosača, obično se koristi proces anodizacije sumpornom kiselinom, debljina oksidnog filma se kontroliše na 10-15 mikrona, a zaptivanje toplom vodom ili soli nikla se izvodi kako bi prošao test neutralnog raspršivanja više od 48 sati. Za Solu od aluminijumske legure

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dijelovi za štancanje od aluminijske legure imaju širok raspon primjena, pokrivajući više industrija, od transporta do nove energije, od medicinske opreme do opreme na otvorenom. U oblasti proizvodnje automobila, dijelovi za štancanje od aluminijske legure se koriste za proizvodnju nosivih-komponenti kao što su grede za ojačanje vrata, nosači motora, unutrašnje ploče protiv-protiv sudara i kućišta akumulatora. Lagana težina je jedan od osnovnih zahtjeva automobilske industrije. Korištenje dijelova za štancanje od aluminijske legure za zamjenu tradicionalnih čeličnih dijelova može smanjiti težinu jednog dijela za oko 40%-50%.

 

U području fotonaponske i solarne energije, obujmica za cijevi od aluminijumskog nosača za rolo krovnog nosača je posebna vrsta komponente za štancanje od aluminijske legure koja se koristi za pouzdano povezivanje cijevnih konstrukcija (kao što su šipke za udarce, krovni nosači, kavezi) za montažne baze. Takvi dijelovi istovremeno podnose vlačna, tlačna i posmična opterećenja, što postavlja veće zahtjeve prema granici tečenja materijala i konstrukcijskom dizajnu dijelova za štancanje. Gledano šire, držač za montažu solarnog panela od aluminijumske legure, ili nosač za montažu solarnog panela od aluminijumske legure, je najrasprostranjenija vrsta proizvoda za štancanje od aluminijumske legure u celom fotonaponskom sistemu, uključujući šine, blokove pod pritiskom, blokove srednjeg pritiska, blokove sa bočnim pritiskom, konektore i baze, itd. zbog svojih prednosti kao što su mala težina, otpornost na koroziju, lako ekstrudiranje i mogućnost recikliranja. U oblasti vazduhoplovstva, delovi za štancanje od aluminijumske legure se koriste u nosačima kabine, pričvršćivačima instrumenata i ne-opterećenim- komponentama oklopa. U medicinskoj opremi, dijelovi za štancanje od aluminijumske legure se koriste za izradu kliznih šina za X- mašine, nosača hirurških instrumenata i šasije mobilne opreme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pružamo-OEM usluge na jednom mjestu zaAluminijumska solarna srednja stezaljkaod dizajna kalupa, preciznog štancanja, eloksiranja, do inspekcije montaže. Naš inženjerski tim može brzo završiti procjenu procesa na osnovu vaših scenarija instalacije i zahtjeva opterećenja i osigurati konzistentnost masovne isporuke uz stabilnu kontrolu procesa. Dobrodošli da pošaljete crteže ili uzorke za tehničko spajanje.