Detaljna analiza znanja o industriji proizvoda od mesinga

 

Mesingana kompresijska kapa je cilindrična ili metalna komponenta posebnog{0}}oblikovanog oblika napravljena od mesinga kao osnovnog materijala i proizvedena štancanjem ili hladnim cepanjem. Široko se koristi u osiguračima, konektorima, senzorima i hidrauličkim i pneumatskim komponentama. U području osigurača, mesingani završni poklopci su ključne strukturne komponente na oba kraja osigurača. Oni sarađuju sa keramičkim tijelom cijevi ili metalnim vanjskim poklopcem kako bi formirali zapečaćenu šupljinu, osigurali električne priključne puteve i izdržali montažni moment. U poređenju sa bakrenim završnim poklopcima, mesingani završni poklopci imaju veću mehaničku čvrstoću i bolje performanse rezanja i relativno su niske cene. Stoga su postali glavni izbor u scenarijima primjene koji zahtijevaju umjerenu provodljivost, ali moraju izdržati određena mehanička opterećenja. Poniklovane mesingane završne kapice su niklovane- završne kapice od mesinga.

 

Nanošenjem sloja nikla na površinu mesingane podloge značajno se poboljšava otpornost na koroziju i zavarljivost proizvoda. U isto vrijeme, završni poklopac ima ujednačen i svijetlo srebrno{1}}bijeli izgled. Pogodan je za električnu opremu u vanjskim ili vlažnim okruženjima. Završni poklopci osigurača Brass je mesingani završni poklopac za osigurače. To je standardni dodatak za cilindrične osigurače. Njegova veličina mora biti precizno usklađena s tijelom keramičke cijevi kako bi se osigurala koncentričnost i zaptivanje osigurača nakon montaže. Unutarnji poklopac od mesinga je unutrašnji poklopac od mesinga, koji se obično postavlja između vanjskog poklopca i tijela keramičke cijevi kako bi služio kao prijelazna veza ili funkcija pozicioniranja, a ponekad i kao fiksna krajnja točka taline.

 

Inner End Cap je unutrašnji završni poklopac, koji ima slične funkcije kao Brass Inner Cap. Obično se nalazi u osiguračima više-slojne strukture ili električnim komponentama koje zahtijevaju unutrašnje pregrade. Njegov dizajn mora zadovoljiti zahtjeve provodljivosti i pozicioniranja u malom prostoru. Brass End Cap je opći naziv za mjedene završne kapice, koji pokriva različite specifikacije od minijaturnih elektronskih osigurača do industrijskih visokostrujnih osigurača. Poklopac osigurača od mesinga naglašava njegovu funkcionalnu ulogu u osiguraču - kao krajnjoj elektrodi osigurača, mora imati dobru električnu provodljivost i kvašenje sa lemom. Završni poklopac od mesinga i mesingani poklopac za osigurače su različiti izrazi iste vrste proizvoda i koriste se naizmjenično u različitim industrijama ili navikama kupaca.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materijal odabran za mesingane čepove je uglavnom mesing (legura bakra-cinka). Uobičajene klase uključuju H62, H65, HPb59-1 i ekološki prihvatljiv mesing koji je u skladu sa EU RoHS direktivom. Sadržaj bakra u mesingu je obično između 59%-65%, sadržaj cinka je 35%-40%, a sadržaj olova varira u zavisnosti od klase - slobodno rezani mesing (kao što je HPb59-1) sadrži oko 1% olova, što može značajno poboljšati performanse rezanja, ali morate obratiti pažnju na specifične primjene u kontaktu s vodom (prikladnost za vodu). U poređenju sa bakrom, električna provodljivost mesinga je oko 30%-40% bakra (oko 30%-40% IACS), ali vlačna čvrstoća (do 300-450MPa) i tvrdoća su znatno veće od bakra, tako da je prikladniji za aplikacije koje treba da izdrže montažni moment ili stiskanje. Za niklovane mesingane završne kapice, sloj niklovanog sloja obično usvaja proces elektrobesko niklanog ili bezelektroničkog niklovanja, a debljina prevlake se kontroliše na 3-10 mikrona. Kao sloj barijere, sloj nikla može efikasno spriječiti cink element u mesinganoj matrici od difuzije prema van (difuzija cinka će uzrokovati promjenu boje premaza i smanjenje performansi zavarivanja). Istovremeno, sam sloj nikla ima dobru zavarljivost i otpornost na koroziju. Za krajnje kapice osigurača od mesinga i mesingane kapice osigurača, duktilnost materijala je ključna - završni poklopac mora proći višestruke procese deformacije kao što su istezanje, zatvaranje i prirubljivanje tokom procesa oblikovanja štancanjem.

 

Ako je istezanje materijala nedovoljno, lako će doći do pukotina na dijelovima savijanja ili zatvaranja. Stoga se završni poklopci osigurača obično izrađuju od žarene (O-stanje) ili 1/4-tvrde (1/4H) mesingane trake. Za unutrašnju kapicu od mesinga i unutrašnju završnu kapu, budući da je unutrašnji poklopac obično male veličine i relativno jednostavnog oblika, ponekad se proizvodi postupkom hladnog sastavljanja umjesto procesa štancanja i izvlačenja. U ovom trenutku postoje određeni zahtjevi za performanse materijala u hladnom smjeru (tj. sposobnost materijala da teče pod velikom-brzinom udarca). Obično se bira mjed za slobodno-rezivanje sa umjerenim sadržajem olova. Za proizvode velikih-veličina od mesinganih završnih i završnih kapica od mesinga (kao što su prečnici iznad 20 mm), debljina materijala je obično 0,8 mm-2,0 mm, a precizne mesingane trake sa manjim tolerancijama debljine potrebno je odabrati kako bi se osigurala konzistentnost debljine zida nakon istezanja. Mjedeni poklopac osigurača također treba uzeti u obzir kompatibilnost s lemom pri odabiru materijala - oksidni film na površini mesinga će utjecati na vlaženje lema, tako da je krajnji poklopac obično potrebno odmastiti i kiseliti prije zavarivanja, ili direktno koristiti materijale za prethodno kalaj/predniklovanje. U pogledu zahtjeva za zaštitu okoliša, svi materijali moraju biti u skladu sa ograničenjima štetnih supstanci kao što su olovo, kadmijum, živa i heksavalentni hrom u RoHS direktivi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteta završnih čepova od mesinga često se ogleda u mikroskopskim detaljima koji se mogu uočiti golim okom ili uočiti jednostavnim testiranjem. Prvi je ravnost i zaobljenost otvora završnog poklopca - postavite krajnje kapice osigurača od mesinga ravno na referentnu površinu, a otvor kvalifikovanog proizvoda treba potpuno da stane bez očiglednih eliptičnih deformacija ili valovitih valova. Upotrijebite kaliper za mjerenje vanjskog promjera u tri različita smjera na obodu. Razliku između maksimalne i minimalne vrijednosti treba kontrolisati unutar 0,05 mm. Za proizvode kao što su mesingani unutrašnji poklopac i unutrašnji završni poklopac koji treba da se umetnu u unutrašnjost keramičke cevi, odstupanje zaobljenosti spoljašnjeg prečnika direktno određuje konzistenciju otpornosti tokom montaže. Prekomjerno odstupanje može otežati utiskivanje nekih završnih kapica ili uzrokovati koncentraciju naprezanja nakon utiskivanja. Druga je ujednačenost debljine stijenke na dnu završnog poklopca - odrezati mjedeni završni poklopac duž centralne ose i promatrati odjeljak pod mikroskopom. Debljina zida treba glatko prelaziti od sredine dna ka bočnom zidu, bez vidljivih lokalnih područja stanjivanja ili zadebljanja.

 

Proizvodi sa neujednačenom debljinom zidova su skloni problemima kao što su pregrijavanje i topljenje kroz tanke-područje sa zidovima i nedovoljno zavarivanje područja sa debelim-zidovima tokom narednih procesa zatvaranja ili zavarivanja. Treći detalj je kvalitet niklovane prevlake - za niklovane mesingane završne kapice, stavite uzorak pod dobro svjetlo i posmatrajte ga pod uglom. Visok-kvalitetni niklovani sloj treba da ima ujednačen srebrno-bijeli sjaj bez vidljivih plikova, ljuštenja ili mrlja koje nedostaju. Koristite 3M traku da zalijepite na površinu premaza i brzo je odlijepite. Nikakve čestice premaza ne smiju se zalijepiti. Za proizvode koje je potrebno zavariti, također treba provesti test lemljenja - potopiti završni poklopac u rastopljeni limeni lonac (temperatura 245±5 stepeni) na 2-3 sekunde, a zatim ga izvaditi. Kvalificirana površina premaza treba biti potpuno navlažena lemom, sa stopom pokrivenosti većom od 95%. Četvrti detalj je stanje neravnine utisnute sekcije - povucite noktom duž ivice završnog poklopca i probijene ivice. Kvalificirani čep od mesinga ne bi trebao imati očigledan osjećaj grebanja. Za mesingane kapice osigurača i mesingane kapice osigurača, visina neravnina se obično kontrolira ispod 0,05 mm, jer previsoki neravnini mogu izgrebati površinu tijela keramičke cijevi na automatskoj montažnoj liniji ili uzrokovati zaglavljivanje staze za uvlačenje. Peti detalj koji se lako previdi je čistoća unutrašnjeg zida završnog poklopca - koristite bijelu netkanu- krpu umočenu u alkohol da obrišete unutrašnji zid završnog poklopca. Na kvalifikovanom brisaču ne bi trebalo biti vidljivih crnih ili žutih ostataka. Ulje za štancanje ili bakrene strugotine koje ostaju na unutrašnjem zidu mogu se karbonizirati ili migrirati tokom dugotrajnog napajanja osigurača, što utiče na performanse unutrašnje električne izolacije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industrije primjene mjedenih završnih kapica uglavnom su koncentrisane u oblastima proizvodnje osigurača, električnih konektora, automobilskih dijelova i opreme za industrijsku automatizaciju. U industriji proizvodnje osigurača, Fuse End Caps Brass je standardni dodatak za cilindrične osigurače i neke automobilske osigurače. Cilindrični osigurači se široko koriste u adapterima za napajanje, punjačima, kontrolnim pločama kućnih aparata i industrijskim upravljačkim ormarima. Svaki osigurač zahtijeva dva kraja (jedan kraj i jedan kraj ili simetrični krajevi), a potražnja na tržištu je ogromna. U automobilskim električnim sistemima, niklovani mesingani završni poklopci se koriste za zaptivanje automobilskih kutija osigurača, držača osigurača i nekih kućišta senzora. Automobilske aplikacije imaju visoke zahtjeve za otpornost završnih kapa na vibracije, slani sprej i dugotrajnu{5}}pouzdanost. Niklovanje je uobičajeno rješenje za površinsku obradu za ispunjavanje ovih zahtjeva. U području električnih konektora, mesingani završni poklopac se koristi kao nastavak ili zaptivni čep za kružne konektore za zaštitu sučelja kabelskog svežnja od prodora prašine i vlage.

 

U hidrauličkim i pneumatskim sistemima, sam naziv Brass Compression Cap dolazi od funkcije zaptivanja kompresije - koja se koristi za zaptivanje krajeva bakrenih cijevi ili najlonskih cijevi, te pouzdane veze između cijevi i spojeva kroz kompresione prstenove ili prstenove od masline. U oblasti nove energije, mesingani unutrašnji poklopac i unutrašnji završni poklopac se koriste u osiguračima sistema za skladištenje energije, fotonaponskim kombinatorima i unutrašnjim zaštitnim uređajima za punjenje gomila. Ove primjene zahtijevaju mjedene završne kapice da izdrže određene temperaturne cikluse i vruća i vlažna okruženja. Za proizvode kao što su mesingani poklopac osigurača i mesingani poklopac osigurača, koji se direktno koriste u sklopu osigurača, njihovi daljnji kupci su uglavnom proizvođači osigurača i električne opreme. Preciznost dimenzija, kvalitet oplate i konzistentnost serije završnih kapica direktno utiču na efikasnost montaže osigurača i stopu kvalifikacije gotovog proizvoda. U oblastima željezničkog tranzita i industrijskih frekventnih pretvarača, mjedeni završni poklopci velikih{6}}veličina koriste se u visokonaponskim osiguračima-koji imaju strožije zahtjeve u pogledu mehaničke čvrstoće materijala i ravnosti krajnjeg dijela.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mi pružamoBrass Compression Capusluga na jednom{0}} mjestu od odabira materijala, dizajna kalupa, preciznog štancanja/hladnog kačenja, sekundarne obrade do površinske obrade niklovane/kalajisane ploče. Inženjerski tim može brzo završiti dizajn rješenja u skladu s vašim procesom montaže, zahtjevima zavarivanja i nivoom otpornosti na koroziju. Dobrodošli da pošaljete crteže ili uzorke za evaluaciju procesa i spajanje uzoraka.