Detaljno objašnjenje stručnih znanja u industriji keramičkih izolacionih materijala

Prema nacionalnom standardu GB/T 8411.1-2008, keramički izolacijski materijal je definiran kao neorganski materijal formiran prije sinterovanja. Njegov glavni sastav obično sadrži polikristalni silikat, aluminosilikat i jednostavne ili složene okside (kao što je ferit). Ova definicija također uključuje određene materijale koji nisu -oksidi, kao što je aluminijum nitrid. Keramički izolacijski materijali podijeljeni su u devet grupa (označenih znakom "C" kao glava) prema svom sastavu i performansama. Aluminijska keramika je najčešće korištena vrsta. Napravljeni su od glinice visoke - čistoće (Al₂O₃) kao glavne komponente. Imaju izuzetno visoku zapreminsku otpornost (do 4,5×10¹⁵Ω·m na sobnoj temperaturi i nisku jačinu polja) i odličnu mehaničku čvrstoću. Za Keramičko tijelo za Siemens, keramičko tijelo koje se koristi u Siemens električnim sistemima obično je napravljeno od 95% ili 99% glinice keramike kako bi se osigurala dugoročna pouzdanost u teškim industrijskim okruženjima. Nitridna keramika (kao što je aluminijum nitrid, heksagonalni bor nitrid) ima i visoku izolaciju i visoku toplotnu provodljivost i pogodna je za podloge za odvođenje toplote elektronskih komponenti. Kompozitna keramika dobija optimizovana sveobuhvatna svojstva kroz modifikaciju dopinga, što može poboljšati otpornost na toplotni udar uz održavanje visoke izolacije. U oblasti osigurača, Keramičko tijelo za Mersen, koje se koristi u Mersen osiguračima, obično je napravljeno od steatita ili keramike od glinice. Specifični zahtjevi zavise od nivoa napona, prekidne moći i okruženja ugradnje osigurača.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Karakteristike performansi keramičkih izolacijskih materijala obično se sveobuhvatno procjenjuju kroz tri dimenzije: električnu, mehaničku i toplinsku. U smislu električnih performansi, zapreminska otpornost je ključni indikator. Volumenska otpornost visoko-kvalitetnih keramičkih izolacijskih materijala na sobnoj temperaturi može doseći 10¹⁴ do 10¹⁵Ω·cm i ostaje stabilna u cijelom rasponu radnih temperatura. Istraživanja su pokazala da je u temperaturnom rasponu od -50 do 150 stepeni, amplituda fluktuacije zapreminskog otpora keramičkih izolacijskih materijala mnogo manja od one kod organskih izolacijskih materijala, što se pripisuje stabilnosti puteva migracije nosača na granici zrna. Sposobnost da se odupre akumulaciji naboja je ključna izvedba u visokonaponskim DC aplikacijama. Gustoća naboja na površini keramičkih materijala može se smanjiti za više od 50% u odnosu na tradicionalne epoksidne materijale. Ova karakteristika je posebno važna za keramičko tijelo DC osigurača, jer akumulacija površinskog naboja može uzrokovati izobličenje električnog polja i pokrenuti površinski preskok. U pogledu mehaničkih svojstava, keramički izolacijski materijali imaju izuzetno visoku tlačnu čvrstoću.

 

Neke napredne keramike mogu doseći 1400MPa, što je nekoliko puta ili čak desetine puta više od konvencionalnih epoksidnih materijala. Osim električnih izolacijskih svojstava, keramičko tijelo za automatske osigurače također treba da izdrži vibracije, temperaturne cikluse i moguću koroziju slanom sprejom u motornom prostoru. Keramički materijali rade znatno bolje od izolacijskih materijala na bazi plastike-u ovim teškim okruženjima. Što se tiče otpornosti na koroziju, keramika ima odličnu otpornost na većinu kiselina, lužina i otopina soli, a stopa korozije u sredinama fluorovodonične kiseline je mnogo niža nego kod epoksidnih materijala. Što se tiče keramičkog kućišta za brze osigurače, budući da se brzi osigurači obično koriste za zaštitu osjetljive elektronske opreme, keramičko tijelo također mora imati dobru dimenzijsku stabilnost i nizak koeficijent termičke ekspanzije kako bi se osiguralo da se veličina osigurača za ugradnju ne mijenja nakon višestrukih ciklusa-isključenja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces proizvodnje keramičkih izolatora (uključujući keramičko tijelo osigurača) je precizan proces u više koraka. Korak 1: Priprema praha - Izvagajte glinicu visoke čistoće, talk, glinu i druge sirovine prema formuli, dodajte pomoćna sredstva za mljevenje i disperzante i izvršite mokro mljevenje kroz mlin za kuglanje ili mlin za miješanje kako biste dobili kašu sa ujednačenom distribucijom veličine čestica. Za steatitno keramičko HRC tijelo osigurača, koje je keramičko tijelo osigurača visokog-prekidajućeg kapaciteta napravljeno od talk-porculana, udio talka (glavna komponenta je hidratizirani magnezijev silikat) u sirovom materijalu je relativno visok, što čini da porculan od talka ima dobru obradivost i umjerenu dielektričnu konstantu. Mljevena suspenzija mora biti podvrgnuta tretmanu uklanjanja gvožđa kako bi se uklonile magnetske nečistoće koje mogu smanjiti performanse izolacije, a zatim proći kroz toranj za sušenje raspršivanjem kako bi se dobio granulirani prah sa dobrom fluidnošću. Korak 2: Formiranje - Napunite granulirani prah u kalup i dobijete zeleno tijelo suhim presovanjem, izostatičkim presovanjem ili kliznim kalupom. Za Din tip steatit keramičkog HRC osigurača, odnosno DIN standardno talk porcelansko keramičko tijelo sa visokim-lomljivim osiguračem, jer mora biti u skladu sa instalacijskim dimenzijama i zahtjevima za zamjenjivost međunarodnih standarda, tačnost kalupa za kalupljenje mora se kontrolirati na visokom nivou kako bi se osiguralo da tolerancija IEC-a nakon IIN-a ispuni zahtjeve međusobne tolerancije. standardima. Korak 3: Sinterovanje - zeleno tijelo prolazi kroz tri faze pred{16}}sinterovanja, visoko-sinterovanja i hlađenja u visokotemperaturnoj peći-.

 

Temperatura sinterovanja varira u zavisnosti od materijala: aluminijsku keramiku obično treba sinterovati iznad 1600 stepeni, dok talk porcelan ima nižu temperaturu sinterovanja, oko 1300 stepeni. Tokom procesa sinterovanja dolazi do difuzije i preraspodjele između keramičkih čestica, poroznost se značajno smanjuje, materijal dolazi do zgušnjavanja, a istovremeno se postižu konačna mehanička čvrstoća i električna svojstva. Korak 4: Precizna obrada - Za keramičke izolatore koji zahtijevaju stroge tolerancije dimenzija ili složene oblike, nakon sinteriranja je potrebna mehanička obrada kao što je brušenje, bušenje ili sečenje. Tačnost dimenzija od ±0,01 mm može se postići pomoću CNC alatnih mašina, što je posebno važno za keramičko tijelo mikroosigurača. Za keramički izolator od glinice za osigurače tipa NH/lopatice, odnosno, aluminijski keramički izolator za NH lopatične osigurače, žljeb za montažu i spojna površina kontakta oštrice moraju biti precizno brušeni kako bi se osigurao pouzdan kontakt s metalnim kontaktima. Korak 5: Inspekcija i pakovanje - Izvršite inspekciju izgleda, mjerenje dimenzija, ispitivanje probojnog napona i inspekciju uzorkovanja zapreminskog otpora na gotovom proizvodu. Kvalificirani proizvodi se isporučuju u -pakovanju otpornom na udarce.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteta keramičkog tijela osigurača često se ogleda u mikroskopskim detaljima koji su vidljivi ili uočljivi golim okom. Prvi je stanje površine i rubova unutrašnje šupljine - unutrašnja šupljina visokokvalitetnog-kvalitetnog keramičkog tijela treba imati ujednačen sjaj pri sinteriranju, bez pijeska i bez otvorenih pora, jer bilo koji površinski defekti u unutrašnjoj šupljini mogu postati sidrišta za stagnaciju luka, direktno utičući na performanse lomljenja. Za keramičko tijelo za DC osigurač, vrijeme gorenja DC luka je duže, a zahtjevi za kvalitet površine unutrašnje šupljine su stroži. Na rubu je potrebno paziti da li je linija grebena neprekidna i ravna, te da li ima nazubljenog strugotina. Čak i mali ivični čip može se postepeno proširiti i uzrokovati kvar strukture u okruženju vibracija. Druga je konzistentnost dimenzija i ujednačenost debljine stijenke -. Dimenzijska stabilnost serije keramičkog tijela za automatske osigurače direktno određuje konzistentnost položaja opterećenja rastopa, što zauzvrat utiče na ponovljivost karakteristika fuzije. Postavite keramičko tijelo pod jaku svjetlost radi promatranja transmisije. Proizvodi sa ujednačenom debljinom zida treba da imaju isti stepen prenosa svetlosti; lokalna prekomjerna propusnost svjetlosti često znači da je debljina stijenke tanka ili da je gustoća nedovoljna, što može postati područje koncentriranog toplinskog naprezanja pri probijanju velikih struja. Za{11}}prilike sa visokim stepenom lomljenja, kao što je steatit keramičko tijelo HRC osigurača, ujednačenost debljine stijenke je osnovni preduvjet da se osigura da školjka ne pukne.

 

Osim toga, za proizvode kao što su Din Tip steatit keramičko HRC tijelo osigurača i aluminij keramički izolator za NH/oštrice tipa osigurača koji moraju biti upareni s metalnim kontaktima ili bazama, tačnost montažnih žljebova i karakteristika pozicioniranja također je vrijedna pažnje. Za probnu montažu koristite standardne mjere ili stvarne spojne dijelove. Kvalificirane proizvode treba umetnuti glatko bez očitog podrhtavanja. Još jedan detalj koji se lako previdi je količina deformacije nakon sinterovanja - stavite keramičko tijelo ravno na referentnu površinu i promatrajte da li postoji savijanje ili izobličenje. Čak i neznatno savijanje može uzrokovati odstupanje taline od središnjeg položaja nakon montaže ili uzrokovati nejednake praznine u pješčanom punjenju -za gašenje luka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pružamo-OEM usluge na jednom mjestu zaElektrični izolatori od keramičkog materijalaod omjera sirovina, dizajna kalupa, suvog presovanja, visokotemperaturnog sinterovanja do preciznog brušenja. Naš inženjerski tim može brzo završiti dizajn rješenja keramičkog tijela na osnovu vašeg nazivnog napona, prekidne sposobnosti i zahtjeva za instalacioni interfejs. Dobrodošli da pošaljete crteže ili tehničke specifikacije za evaluaciju procesa i spajanje uzoraka.