Detaljno stručno poznavanje industrije metalizacije keramike

 

Metalizacija keramike je posebna tehnologija površinske obrade koja formira gust metalni film na površini keramičke podloge kako bi keramika bila zavarljiva i provodljiva, čime se postiže pouzdana veza između keramike i metalnih materijala. Suština ove tehnologije je da se na površini keramike izgradi prelazni međusloj koji je hemijski stabilan i teško se vlaži lemljenjem. Ovaj međusloj ne samo da može kemijski reagirati s keramičkom matricom kako bi stvorio jaku vezu, već također može formirati dobro vlaženje i difuziju s metalnim lemom, čime se postiže hermetičko zaptivanje ili električna međusobna povezanost između različitih materijala. U oblasti pakovanja energetskih poluprovodnika, metalizirano keramičko kućište za energetske poluprovodnike je ključna komponenta IGBT modula, MOSFET pakovanja i kućišta tiristora. Ovi proizvodi koriste proces metalizacije za formiranje lemivog metalnog sloja u određenim područjima keramičkog kućišta za spajanje lemljenja sa bakrenim podlogama, olovnim okvirima ili terminalima, dok keramičko tijelo pruža električnu izolaciju i kanale visoke toplinske provodljivosti. Metalizirane keramičke izolacijske cijevi Metalizirajući keramički dio odnosi se na metalizirane keramičke izolacijske cijevi i metalizirane keramičke dijelove, koji se široko koriste u visokonaponskim relejima, vakuumskim prekidačima, električnim vakuum uređajima, X- cijevima i drugim poljima.

 

Metalizirani sloj se obično nalazi na čeonoj strani keramičke cijevi ili u određenim područjima na unutarnjim i vanjskim površinama i koristi se za zavarivanje i zaptivanje metalnim prirubnicama ili elektrodnim vodovima. Metalizirana keramika za električne komponente je opći termin za metaliziranu keramiku za električne komponente, koji pokriva različite scenarije primjene od visoko-naponskih kontaktora do niskonaponskih-električnih prekidača. Metalizirane keramičke komponente visoke{4}}vrste su-komponente metalizirane keramike visoke čvrstoće koje naglašavaju čvrstoću veze između metaliziranog sloja i keramičke matrice, obično koristeći metodu molibdena-mangana ili metodu aktivnog lemljenja metala kako bi se omogućilo da se metalizirani sloj metaliziranog sloja odvoji od metala. Keramičko kućište HVDC kontaktora je visoko-naponska keramička šupljina DC kontaktora. To je tipična primjena metalizirane keramike u polju nove energetske visoko{10}naponske jednosmjerne zaštite. Njegov metalizirani sloj služi za pouzdano povezivanje sa metalnim kontaktnim sistemom i zaptivnim poklopcem. Istovremeno, unutrašnjost keramičke šupljine treba da izdrži dugotrajno-gorevanje DC luka. Precizna metalizirana keramika, ili precizna metalizirana keramika, predstavlja više standarde u industriji za toleranciju dimenzija, tačnost položaja metaliziranog sloja i kvalitet površine. Obično se koriste u vazduhoplovstvu, medicinskoj opremi i vrhunskim{16}}oblastima industrijske kontrole.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces proizvodnje metalizacije keramike je tehnički sistem koji uključuje više preciznih kontrolnih karika. Sljedeći opis uzima molibden-mangan metalizaciju glinice keramike kao tipičan tok procesa. Korak 1: Priprema keramičke matrice – Pomiješajte prah glinice s aditivima kao što su veziva, plastifikatori i disperzanti kako biste formirali suspenziju i dobili zeleno tijelo željenog oblika putem livenja trake, suvog presovanja ili izostatičkog presovanja. Lijevanje trake je pogodno za proizvodnju velikih-tankih keramičkih podloga, suho presovanje je pogodno za male i srednje{6}}debeotine sa debelim{7}}zidovima, a izostatičko presovanje je pogodno za cevaste ili specijalne-oblikovane keramičke dijelove. Zeleno tijelo se suši i degumira (polako se zagrijava na 400-600 stepeni da bi se uklonile organske materije), a zatim sinterira u visokotemperaturnoj peći (aluminijska keramika je oko 1600-1700 stepeni) kako bi se dobila gusta keramička matrica. Sinterovana keramička matrica mora biti površinski brušena ili periferno obrađena kako bi se ispunili zahtjevi za tolerancijom dimenzija.

Korak 2: Priprema metalizirane suspenzije – Izvagati molibden u prahu, prah mangana i aditive (kao što su silicijum dioksid, aluminijum oksid, magnezijum oksid i drugi fluksovi) prema formuli, pomešati ih, dodati organske nosače (terpineol, etil celulozu, itd.) i samleti da dobijemo odgovarajuću pastuviscos kašu. Sadržaj čvrste supstance, veličina čestica i reološka svojstva suspenzije direktno utiču na debljinu, gustinu i skupljanje metalizacionog sloja pri sinterovanju. Korak 3: Oblaganje metalizacijskog sloja – Nanesite metalizirajuću suspenziju na unaprijed određenu površinu keramičke podloge pomoću sitotiske, prskanja, umakanja ili četkanja. Za kućišta od metalizirane keramike za energetske poluprovodnike, sitotisak se često koristi za postizanje precizne kontrole nad oblikom i položajem metaliziranih područja. Za metalizirane keramičke izolacijske cijevi metaliziranje keramičkih dijelova, metalizacija unutrašnjih ili vanjskih zidova cijevnih dijelova obično koristi procese premazivanja ili prskanja, u kombinaciji sa posebnim zaštitnim alatom. Obložene dijelove potrebno je osušiti u pećnici (oko 100-150 stepeni) kako bi se organski nosač ispario.

 

Korak 4: Primarno metalizacijsko sinteriranje – Stavite obložene i osušene keramičke dijelove u peć sa-zaštitnom atmosferom za vodonik za-sinterovanje na visokim temperaturama. Temperatura sinterovanja je obično između 1300-1500 stepeni (u zavisnosti od formule), a vrijeme zadržavanja je oko 30-60 minuta. Tokom procesa sinterovanja, molibden{15}}mangan u prahu se podvrgava zgušnjavanju sinterovanja, a u isto vrijeme, staklena faza migrira iz molibden{16}}manganskog sloja u keramičku međufazu i reaguje sa glinicom u keramici da formira prelaznu međufazu. Funkcija atmosfere vodika je da smanji oksidni film na površini metalnog praha i podstiče aktivnost sinterovanja. Nakon sinterovanja, sloj metalizacije stvara jaku hemijsku vezu sa keramičkom matricom. Korak 5: Niklovanje. Bezelektrično niklovanje ili galvanizacija nikla se izvodi na površini sloja molibden-mangana nakon primarne metalizacije i sinterovanja. Niklovanje ima dvije svrhe: jedna je zaštita molibden-manganskog sloja od oksidacije, a druga je pružanje površine koja se može lemiti (kvačivost lema na nikl je bolja od one u sloju molibden-mangan). Debljina sloja nikla se obično kontroliše na 2-8 mikrona. Ako je previše tanak, premaz se može otopiti lemom tokom zavarivanja. Ako je predebeo, može biti uzrokovan unutarnjim stresom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteta keramičkih metaliziranih proizvoda često se ogleda u mikroskopskim detaljima koji se mogu promatrati golim okom ili percipirati jednostavnim testovima. Prvi je kontinuitet i čvrstoća prianjanja metalizirajućeg sloja -, stavite metalizirano keramičko kućište za energetske poluprovodnike pod dobro svjetlo i promatrajte ga. Visok-kvalitetni metalizacijski sloj treba da ima ujednačen metalni sjaj, jasne i oštre ivice i bez vidljivog ljuštenja ili drugih nedostataka. Koristite 3M traku da je zalijepite na površinu metaliziranog sloja i brzo odlijepite. Ne bi trebalo biti zaglavljenih metalnih čestica. Drugi je tačnost pozicioniranja metaliziranog područja. Za cjevaste dijelove kao što su metalizirane keramičke izolacijske cijevi Metalizirajući keramički dio, ujednačenost širine i koncentričnost metaliziranog prstena-na krajnjoj strani direktno određuju pouzdanost zaptivanja prilikom zavarivanja na metalnu prirubnicu. Prekomjerno odstupanje može dovesti do lokalnog neuspjeha zavarivanja ili prelijevanja lemljenja. Treći detalj je kvalitet niklovanog sloja - kvalifikovani sloj niklovanog sloja treba biti u jednoličnom mat ili polu-svijetlom stanju, bez očigledne razlike u boji, rupica ili plikova. Za keramičko kućište HVDC kontaktora, uronite niklovanu{15}keramičku šupljinu u standardni fluks.

 

Nakon što ga izvadite, obratite pažnju da metalizirana površina treba biti potpuno prekrivena fluksom i da nema područja odbacivanja{0}}lema, što direktno odražava lemljivost naknadnog lemljenja. Četvrti detalj je stanje keramičke matrice nakon sinterovanja - metalizacija i sinteriranje prolaze kroz cikluse visoke-temperature iznad 1300 stepeni, a nestabilan kvalitet keramičke matrice može uzrokovati mikro-pukotine ili savijanje. Postavite preciznu metaliziranu keramiku ravno na mramornu platformu i upotrijebite mjerač da provjerite ravnost; za cijevne dijelove provjerite paralelnost obje krajnje strane. Posljednji detalj koji se lako previdi je struktura poprečnog-struktura metalizirajućeg sloja - posmatrajte poprečni-presjek metalizirajućeg sloja kroz metalografski mikroskop. Sloj metalizacije visoko-kvalitetnog proizvoda treba da bude gust i bez-rupa, a interfejs sa keramičkom podlogom treba da predstavlja oblik očnjaka-prepletenog zuba, a ne ravan zazor. Naša kompanija provodi inspekciju-po{17}}stavku gore navedenih detalja za svaku seriju keramičkih metaliziranih proizvoda i čuva metalografske fotografije i zapise o testovima lemljenja kako bi osigurali da svaki isporučeni proizvod ispunjava zahtjeve inženjerskog{18}}nivoa kvaliteta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industrije primjene proizvoda za metalizaciju keramike pokrivaju širok raspon polja od energetske elektronike do nove energije, od zrakoplovstva do medicinskih uređaja. U industriji energetskih poluvodiča, metalizirano keramičko kućište za energetske poluvodiče je osnovna komponenta IGBT modula, MOSFET-a i pakiranja dioda. IGBT moduli se široko koriste u frekventnim pretvaračima, električnim aparatima za zavarivanje, indukcijskom grijanju i tranzitnim tranzitnim sistemima. Njihove keramičke školjke moraju zadovoljiti sveobuhvatne zahtjeve visoko-izolacije visokog napona (tipična vrijednost 1200V-6500V), visoke toplotne provodljivosti i disipacije topline, te dugotrajne-pouzdanosti termičkog ciklusa. U oblasti prenosa i distribucije energije, keramičko kućište HVDC kontaktora koristi se u objektima za punjenje električnih vozila, fotonaponskim sistemima za skladištenje energije i DC razvodnim ormarima. DC kontaktori visokog napona moraju pouzdano prekinuti struju kvara u DC uslovima. Kvalitet metalizacije keramičke šupljine direktno određuje nepropusnost zraka i performanse gašenja luka kontaktora. U oblasti električnih vakuumskih uređaja, metalizirane keramičke izolacijske cijevi Metalizirajući keramički dio se koristi u aparatima za gašenje vakuumskog luka (jezgrene komponente srednje i visokonaponskih prekidača), cijevima putujućih valova, magnetronima i rendgenskim cijevima.

 

Metalizirani keramički dijelovi trebaju održati dugotrajnu-nepropusnost u okruženjima visokog vakuuma. Poroznost metaliziranog sloja i nepropusnost zavarivanja su ključni pokazatelji kvaliteta. U vazduhoplovstvu i vojnim poljima, metalizirane keramičke komponente visoke{3}}kosti se koriste u kućištima tragača raketa, podlogama satelitskih transpondera i ambalaži senzora za aero{4}}motore. Postoje izuzetno visoki zahtjevi za otpornost materijala na visoke temperature, otpornost na udarce i dugoročnu pouzdanost. U oblastima industrijske kontrole i opće elektrotehnike, metalizirana keramika za električne komponente pokriva niskonaponske-električne uređaje (kao što su kontaktori, releji, termostati),-visokonaponske prekidače, startere plinskih lampi i svjećice. U oblasti medicinske opreme, Precision Metallized Ceramics koristi se u-putem konektora za implantabilne medicinske uređaje (kao što su pejsmejkeri, neurostimulatori), CT detektori i laserski hirurški instrumenti, koji zahtijevaju da sloj metalizacije bude biokompatibilan i da može proći stroge testove sterilizacije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mi pružamoMetalizirana keramika od gliniceOne-usluga od oblikovanja keramike, preciznog brušenja, metode molibden-mangana/AMB metalizacije, niklovanja do zavarivanja. Inženjerski tim može brzo dovršiti dizajn plana procesa u skladu s vašim nivoom napona, zahtjevima za nepropusnost zraka i parametrima sučelja zavarivanja. Dobrodošli da pošaljete crteže ili tehničke specifikacije za evaluaciju procesa i spajanje uzoraka.