Poznavanje industrije obujmica osigurača

Stezaljka osigurača je osnovni električni uređaj za povezivanje{0}}koji se koristi za instaliranje i fiksiranje lopatičastih-osigurača sa kontaktima (kao što su osigurači serije NH, lopatičasti osigurači s kvadratnom cijevi{2}}). Obično se sastoji od jednog ili više pari elastičnih steznih dijelova i izolacijske osnove. Stezni komad formira električni kontakt sa kontaktnim lopaticama na oba kraja osigurača, a izolaciona osnova je pričvršćena na ploču razvodnog ormara preko kopči ili vijaka na vodilici. Ovaj proizvod pokriva niz specifičnih oblika, uključujući baze osigurača NH specijalno dizajnirane za osigurače tipa NH- (u skladu sa specifikacijama IEC 60269-2-1 i DIN 43620, uobičajene veličine od NH00 do NH4), i baze osigurača za različite tipove noževa koji su prilagođeni različitim tipovima noževa. Unutar baze, Knife Contact, kao provodljivi stezni element, obično je napravljen od bakra ili legure bakra i oslanja se na sopstvenu elastičnost ili vanjsku oprugu kako bi osigurao stabilan kontaktni pritisak. U fotonaponskim DC sistemima i industrijskim upravljačkim ormarićima, ovaj proizvod se često pojavljuje u obliku kontakta noža sa bazom osigurača NH ili bakrenog držača za industrijske uloške osigurača tipa NH, naglašavajući podudarni odnos između njegovog bakrenog držača i NH osigurača. Za aplikacije koje zahtijevaju montažu na standardne šine od 35 mm, nudimo i NH osigurače za montažu na DIN/EN šinu ili sa vijcima za pričvršćivanje sa strukturama dvostruke namjene, koje se mogu montirati na DIN šine ili fiksirati na stražnju ploču vijcima. Osim toga, bakrene baze za noževe tip NH osigurača dodatno ističu prednosti baza napravljenih od čistog bakra ili legure bakra s visokim udjelom u provodljivosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Odabir materijala za provodljive stezne ploče zahtijeva ravnotežu između provodljivosti, elastičnosti, otpornosti na opuštanje naprezanja i cijene. CuSn6 fosforna bronza ima električnu provodljivost od 15%~18% IACS i zateznu čvrstoću od 450~550MPa. Ovaj materijal je prvi izbor za aplikacije koje zahtijevaju izuzetno visoku elastičnost i vijek trajanja. CuZn37 mesing ima električnu provodljivost od 26%~28% i zateznu čvrstoću od 340~420MPa. Isplativ je-i pogodan za opću upotrebu. Industrial clamp; CuBe2 berilijum bakar, iako je skuplji, ima provodljivost od 22%~25% i zateznu čvrstoću od 1000~1300MPa, što je pogodno za okruženja visoke{21}}temperature (veća ili jednaka 150 stepeni) ili vojne{23}}prilike; rastvor čistog bakra T2 sa oprugama od nerđajućeg čelika ima ekstremno mali otpor (provodljivost veća od ili jednaka 97%), a elastičnost je obezbeđena spoljnom oprugom. Za kontakt noža sa bazom osigurača NH koristimo CuSn6 fosfornu broncu prema zadanim postavkama jer fosforna bronza ima bolju otpornost na relaksaciju naprezanja od običnog mesinga pod dugotrajnim-grijanjem na struju i ponovljenim uključivanjem i isključivanjem tokom zamjene osigurača.

 

Izbor materijala za izolacionu podlogu uzima u obzir nivo otpornosti na vatru, dielektričnu čvrstoću i mehaničku čvrstoću: PA66+GF30 (najlon 66 plus 30% staklenih vlakana) je najčešće korišćeno rešenje, sa odličnim svojstvima kao što su UL94 V-0 usporivač plamena (1,6 mm debljina ili debljina CTI veće od 0), CTI veće od 0 grupe temperatura veća ili jednaka 240 stepeni itd., i pogodna je za NH osigurač većinu modela baza; PC polikarbonat je prozirni materijal, pogodan za slučajeve kada je potrebno pratiti stanje unutrašnjeg osigurača, ali ima slabu otpornost na hemijske rastvarače; Bakelit PF fenolna masa za kalupljenje je tradicionalni materijal, otporan na visoke temperature (-dugotrajno 200 stepeni) i nisku cijenu, ali je krhak i nije pogodan za konstrukcije postavljene na DIN šinu{14}}karte. U pogledu površinske obrade, stezni komad je obično kalaj-(2~6μm) ili posrebren-(3~8μm). Limeno-polaganje je nisko-i otporno na koroziju-i pogodno je za suva okruženja. Posrebreni-otpor kontakta je izuzetno nizak i pogodan za velike struje ili često uključivanje i isključivanje. Osnovni ulazni kraj obično je opremljen kombinacijom M5, M6 ili M8 bakarnih vijaka/matice, napravljenih od niklovanog-mesinga ili nehrđajućeg čelika kako bi se spriječila rđa. Kopča vodilice izrađena je od POM poliformaldehida ili PA66 materijala, koji je elastičan i otporan na habanje i podržava višestruko rastavljanje i montažu bez lomljenja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Provodni stezni komad se formira prvo upotrebom preciznog probijača velike brzine (80~160 tona) i progresivne matrice za izbijanje bakarne trake (debljine 0,8~3,0 mm) iz nesavijenog oblika steznog dijela, a zatim izvođenjem više-ugaonog savijanja spojnih spojnica i zakrivljene površine terminala. Za nož, ključne dimenzije za kontakt su početna širina otvora između dva komada (0,3~0,5 mm veća od debljine kontaktne oštrice osigurača) i ugao stezanja (obično dizajniran kao otvor zvona od 15 do 20 stepeni). Zatim se na površini stezanja izbijaju više uzdužnih žljebova, što ne samo da smanjuje kontaktnu površinu (povećava gustinu kontaktnog pritiska) već i struže oksidni film na površini kontaktne oštrice tokom umetanja i uklanjanja. Za materijale od fosforne bronce ili berilijum bakra potrebno je žarenje za ublažavanje naprezanja (280 stepeni do 350 stepeni, očuvanje toplote 1 do 2 sata) u peći sa zaštitnom atmosferom kako bi se stabilizovala elastična svojstva i sprečilo opuštanje naprezanja tokom upotrebe, što rezultira smanjenjem sile stezanja. Kalupi za vruće ili hladne vode koriste se za brizganje izolacijske osnove. Broj kalupnih šupljina se kreće od 1 do 8. Mašina za brizganje ima silu stezanja od 80 do 200 tona i temperaturu bureta od 260 do 300 stepeni (PA66+GF30). Ključne kontrolne tačke uključuju brizganje umetka - za one kojima je potreban bakarni držač za NH tip Industrial. Jednodijelni dizajn-dizajn karika osigurača- direktno je ugrađen u bazu.

 

Štancani stezni komad treba prvo staviti u kalup za brizganje radi pozicioniranja. Nakon ubrizgavanja, plastika omota i fiksira dio steznog komada, čime se eliminira potreba za naknadnim procesima montaže. Dijelovi kopče vodilice koriste sekundarno brizganje ili naknadnu montažu za ugradnju DIN kopči napravljenih od POM-a. Sirovi materijali moraju biti potpuno suvi (sadržaj vlage manji ili jednak 0,2%) kako bi se spriječila hidroliza tokom brizganja i smanjio nivo usporivača plamena. U fazi montaže i testiranja, formirani i termički{5}}obrađeni stezni komad se ubacuje u rezervirani prorez baze i pritiska pneumatskom presom dok se kandže ne učvrste. Za dizajn podijeljenog steznog komada (lijevi i desni dijelovi su nezavisni), potrebni su mjerač prolaza i mjerač za zaustavljanje kako bi se provjerila konzistentnost veličine otvora, a zatim se ugrađuju dodaci kao što su kopče vodilice i terminalni vijci. Konačni proizvod se podvrgava potpunoj inspekciji električnih performansi - koristite standardni blok za simulaciju kontaktnog noža sa osiguračem za izvođenje 100 ciklusa uključivanja-i izvlačenja-i zatim ponovo testirajte-silu izvlačenja (potrebno je veće od ili jednako 12N), ili provedite test porasta temperature uzorkovanja soli (odlično test porasta temperature soli i zraka) 48 sati, kalaj{15}}i bez crvene rđe).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U oblasti industrijske distribucije električne energije i upravljačkih ormara, stezaljke osigurača se široko koriste u fabričkim razvodnim kutijama, PLC upravljačkim ormarima i centrima za upravljanje motorima. Ulazna strana svakog pretvarača obično je instalirana sa osiguračima specifikacije NH00~NH2 i odgovarajućim stezaljkama kao rezervna zaštita za poluvodičke uređaje. U renoviranju starih proizvodnih linija, zamjenom originalnih spiralnih baza osigurača sa bazama osigurača za tip noža može se postići manji kontaktni otpor (manji ili jednak 0,2mΩ) i praktičnije iskustvo zamjene osigurača. Za radionice s puno prašine (kao što su cementare i radionice za preradu drveta), baza stezaljki može biti opremljena prozirnim poklopcem za prašinu kako bi se spriječilo nakupljanje provodljive prašine na površini noža i izazivanje puzanja. U fotonaponskim sistemima i sistemima za skladištenje energije, DC fotonaponske kombinovane kutije i visokonaponske kutije za skladištenje energije su glavna područja primjene DC Solar Fuse Knife Contact. DC naponi do 1000V/1500V zahtijevaju stezaljke sa većim električnim razmakom i puznom stazom (prema IEC 60947-3, 1500V puzna staza pod DC većim ili jednakim 20 mm).

 

Instalacija na otvorenom dovodi do temperaturnog ciklusa (-25 stepeni ~+70 stepena) i ultraljubičastog zračenja, što zahtijeva da izolaciona baza koristi materijale otporne na vremenske-vremenske prilike kao što je PA66+GF, a nivo otpornosti na UV zrake dostiže UL 746C f1 standard. Istovremeno, rizik od DC luka je veći od rizika od naizmjeničnog. Prorezni dizajn steznog komada i pregrade za gašenje luka postali su neophodne sigurnosne mjere. Fokusiramo se na promociju bakrenih baza za noževe tip NH osigurača u fotonaponskom polju. Stezni komad ima zadebljani dizajn (debljine veće ili jednake 2 mm) kako bi izdržao porast temperature pod dugotrajnim-jednosmjernim opterećenjem bez opuštanja naprezanja. U oblasti komunikacionog napajanja i data centara, zahtjevi za držače osigurača u komunikacionim baznim stanicama - 48V energetskim ormarima i jedinicama za preciznu distribuciju energije u server sobama fokusiraju se na-instalaciju velike gustine i nisku proizvodnju topline. Na primjer, ultra tanak NH osigurač sa središnjim razmakom od samo 17,5 mm koristi se za postavljanje do 6 zaštita osigurača unutar visine 1U. Baza stezaljke mora proći 100% test porasta temperature kako bi se osiguralo da porast temperature terminala ne prelazi 45K pri 1,0 puta većoj od nazivne struje kako bi se osigurala pouzdanost susjednih elektronskih komponenti.

 

Istovremeno, model sa indikatorskom lampicom statusa koja podržava zamjenu osigurača-zamjenom bez prekidanja strujnog kola također olakšava online održavanje. U području postrojenja za punjenje električnih vozila, zaštita glavnog kola DC brzih gomila obično koristi velike -osigurače NH3 ili NH4, a odgovarajući bakarni držač za industrijski osigurač tipa NH-linkovi moraju zadovoljiti brzi utikač-u dizajnu (osigurač se mora često izvlačiti i umetati tokom održavanja kleme za istovjetno punjenje i umetanje priključka za održavanje do 200 čepova i povlačenja bez značajnog smanjenja sile stezanja, a dozvoljeno smanjenje je manje od ili jednako 20% početne vrijednosti). U isto vrijeme, prednji dio stezaljke je dizajniran sa zaštitom za prste (IP2X) kako bi se spriječilo osoblje za rukovanje i održavanje da slučajno dodirne kontakt noža pod naponom. Štaviše, kada dođe do kratkog spoja na gomile za punjenje, struja kvara može doseći desetine kA.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako tražitedržač osiguračaza postojeću opremu koja je potpuno zamenljiva sa uvoznim markama ili želite da dobijete rešenje za stezanje sa niskim kontaktnim otporom i visokim životnim vekom za uključivanje i isključivanje u novom projektu, naš tim inženjera aplikacija će izdati predlog izbora i referentnu ponudu na osnovu veličine kontaktne oštrice osigurača, metode ugradnje i trenutnih zahteva koje navedete.