Detaljno objašnjenje znanja o industriji proizvoda s vanjskim poklopcem od bakra

 

Bakarni vanjski poklopac je ključna strukturna komponenta na oba kraja -osigurača visokog napona električnih vozila. Zapečaćen je i povezan sa keramičkim tijelom cijevi osigurača ili metalnim završnim poklopcem kroz zavarivanje kako bi se formirala zapečaćena šupljina u koju se nalazi medij za gašenje taline i luka{2}}. Ova komponenta ne samo da preuzima dvostruku funkciju mehaničke potpore i električnog povezivanja, već također pomaže u održavanju integriteta šupljine strukture kada osigurač prekine struju kvara i sprječava curenje plina visoke-temperature i visokog-pritiska. Među cilindričnim osiguračima, bakreni završni poklopci okrugli su najčešći strukturni oblik. Njegove unutrašnje i vanjske dimenzije prečnika i debljina stijenke moraju se precizno uskladiti s tijelom keramičke cijevi. Za osigurače koji zahtijevaju lemljenje ili sklop za lemljenje srebrom, priključci za lemljenje bakrenih završnih poklopaca su bakarni završni poklopci pogodni za montažu lemljenja. Postoje žljebovi za lemljenje ili funkcije za pozicioniranje lemljenja na prednjoj strani ili unutra kako bi se olakšalo precizno postavljanje lema i ravnomjeran protok nakon topljenja. Za strukturu osigurača za zavarivanje, završni poklopac bakrene cijevi osigurača za zavarivanje je završni poklopac bakrene cijevi osigurača za zavarivanje. Obično se povezuje na bakarnu cijev ili keramičku cijev pomoću otpornog zavarivanja ili laserskog zavarivanja. Završni poklopac mora imati dobru prilagodljivost zavarivanju i dosljednu distribuciju debljine zida.

 

Copper Cap High Pressure OEM je prilagođeni proizvod bakrenog vanjskog poklopca za aplikacije visokog{0}}napona. Posebno se koristi za osigurače za električna vozila većeg nazivnog napona. Debljina zida i tvrdoća materijala moraju biti posebno dizajnirani da izdrže veći pritisak luka. Bakarni vanjski poklopac za visokonaponske i niske struje EV osigurača je bakarni vanjski poklopac za osigurače visokog napona i niske struje električnih vozila. To je podijeljeni proizvod koji se pojavio posljednjih godina sa popularizacijom 800V visokonaponskih-platforma. Karakterizira ga relativno mali vanjski promjer, ali mora izdržati naprezanje visokog napona. Bakarni poklopac za osigurač tipa BS (britanski standard) je bakarni poklopac za osigurače britanskog standarda, koji mora biti u skladu sa zahtjevima veličine i materijala vanjskog poklopca u standardima BS 88 ili BS 1362. Bakarni poklopac za cilindrične osigurače je bakarni poklopac za cilindrične osigurače, koji pokriva različite standardne specifikacije od 5mm×20mm do 10mm×38mm. Bakarni vanjski poklopac za Eaton Bussmann Fuse je bakarni vanjski poklopac prilagođen Eaton Bussmann seriji osigurača, koji predstavlja veće zahtjeve industrije za zamjenjivost dimenzija i pouzdanost zavarivanja. Bakarni vanjski poklopac za industrijske strujne osigurače je bakarni vanjski poklopac za industrijske električne osigurače. Obično je veće veličine i deblje debljine zida kako bi izdržao veće struje kratkog spoja-i češće radne udare u industrijskim okruženjima.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materijal bakrenog vanjskog poklopca je bakar (čisti bakar, uglavnom T2 ili C11000), a njegov sadržaj bakra nije manji od 99,9%. Bakar ima visoku električnu provodljivost (do 100% IACS ili više), dobru toplotnu provodljivost i odličnu duktilnost. Ove karakteristike ga čine idealnim materijalom za krajnje kapice osigurača. Visoka provodljivost osigurava da sam krajnji poklopac neće proizvesti značajan porast temperature kada osigurač radi normalno; dobra toplotna provodljivost pomaže u brzom prevođenju toplote koja nastaje kada se osigurač topi, pomažući u procesu gašenja luka; odlična duktilnost omogućava bakarnom vanjskom poklopcu da dobije ujednačenu debljinu zida bez pucanja tokom štancanja i dubokog izvlačenja. Za bakrene završne kapice okrugle i bakrene kapice za cilindrične osigurače obično se koriste žarene (O- stanje) bakrene trake, koje imaju manju tvrdoću i veće izduženje i pogodne su za oblikovanje dubokog izvlačenja. Za bakrene kapice visokog pritiska OEM-a i bakrene vanjske krajnje kapice za visokonaponski niskostrujni EV osigurač, zbog potrebe da se izdrži veći pritisak luka i termički udar, ponekad se biraju polu-tvrdi (1/2H) ili bakreni materijali s dodanim elementima legure u tragovima (kao što je srebro{13}}legura bakra), dok se ponekad biraju kako bi se održala visoka otpornost na puzanje i poboljšala otpornost na krečenje.

 

Za završni poklopac bakrene cijevi osigurača za zavarivanje, odabir materijala također treba uzeti u obzir kompatibilnost zavarivanja s materijalom tijela cijevi. Kada je tijelo cijevi od mesinga ili nehrđajućeg čelika, potrebno je prilagoditi parametre zavarivanja bakrenog poklopca kako bi se izbjegla krhka faza koja nastaje zavarivanjem različitih metala. Kod bakarnih završnih poklopaca za lemljenje, površina završne kapice je obično unaprijed-konzervirana ili prethodno-natopljena kako bi se olakšala montaža lemljenja od strane kupaca dalje u toku. U pogledu površinske obrade, bakarni vanjski poklopac može biti kalajisan-, posrebren- ili anti- pasiviran. Sloj prevučen kalajem-može značajno poboljšati performanse zavarivanja i spriječiti oksidaciju i promjenu boje bakrene podloge, dok se posrebreni-sloj koristi za visoko-proizvode sa osiguračima koji zahtijevaju izuzetno visoku provodljivost. Za bakreni vanjski poklopac za industrijski osigurač snage, s obzirom na korozivne plinove koji mogu postojati u industrijskom okruženju, tretman zaptivnog sloja se obično dodaje nakon kalajisane ploče kako bi prošao strože zahtjeve ispitivanja slanom sprejom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces proizvodnje bakrenog vanjskog poklopca zasniva se na više-prolaznom dubokom izvlačenju (Deep Drawing). Tipičan tok procesa je sljedeći: Korak 1: Priprema materijala – Prerežite bakarnu traku (obično debljine 0,5 mm- 2.0 mm) na potrebnu širinu i očistite je kako biste uklonili površinsko ulje i okside. Za masovnu proizvodnju okruglih bakarnih završnih kapica, automatsko punjenje namotaja se obično koristi za završetak više procesa u kontinuiranom kalupu. Korak 2: Bliještanje i crtanje – Kružni blank se izbija iz bakarne trake kroz matricu za štancanje, a zatim se izvodi više-izvlačenje. Zbog ograničenog istezanja bakra, količina jednostruke deformacije rastezanja ne može biti prevelika (obično se kontrolira na 40%-60%), pa je potrebno proći kroz 3-6 procesa rastezanja kako bi se ravna zarada postepeno rastegla u cilindrični dio sa dnom. Između svakog rastezanja može biti potreban srednji korak žarenja kako bi se eliminiralo stvrdnjavanje i povratila plastičnost materijala. Za poklopce cijevi s otvorima na oba kraja, kao što je završni poklopac bakrenih cijevi osigurača za zavarivanje, također je potreban proces donjeg probijanja. Korak 3: Obrezivanje i oblikovanje – Može biti neravnina ili neravnina na otvoru rastegnutog bakrenog vanjskog poklopca. Višak je potrebno odrezati kalupom za podrezivanje, a usta moraju biti glatka. Za bakrene spojnice za lemljenje krajnjeg poklopca, proces oblikovanja također zahtijeva istiskivanje žljebova za lemljenje ili stepenica za pozicioniranje na unutrašnjoj ili krajnjoj strani završne kapice kako bi se olakšalo precizno pozicioniranje lema tokom naknadnog sastavljanja.

 

Korak 4: Čišćenje i uklanjanje ivica – Koristite ultrazvučno čišćenje ili hemijsko odmašćivanje da biste uklonili ulje za štancanje koje je preostalo tokom procesa istezanja i uklonite sitne neravnine kroz poliranje valjkom ili vibracijsko brušenje. Za bakrene vanjske krajnje kapice za visokonaponski i niskostrujni EV osigurač, često se dodaje mlaz vode pod visokim-mlazom pod visokim pritiskom ili proces elektrolitičkog uklanjanja ivica jer su visoko-aplikacije izuzetno osjetljive na neravnine. Korak 5: Površinska obrada – kalajisana, posrebrena ili anti- oksidaciona pasivizacija prema zahtjevima kupaca. Debljina limenog sloja se obično kontroliše na 2-8 mikrona, i potrebno je da bude ujednačen i gust, bez stvaranja mjehura i prevlake koja nedostaje. Za bakarni poklopac za osigurač tipa BS i bakarni vanjski poklopac za industrijski osigurač za napajanje, premaz mora proći test neutralnog slanog spreja 48-96 sati. Za bakrenu vanjsku kapicu za Eaton Bussmann osigurač, obloga također mora zadovoljiti zahtjeve testa lemljenja - treba biti u potpunosti kvasiva lemom na određenoj temperaturi i vremenu. Šesti korak: Inspekcija i pakovanje – Izvršite inspekciju izgleda, mjerenje dimenzija, inspekciju debljine premaza i zavarljivost na licu mjesta na gotovom proizvodu. Automatska optička oprema za skrining koristi se za potpunu inspekciju serija proizvoda, a proizvodi bez-dimenzija izvan-tolerancije ili površinskih defekata se eliminišu. Kvalificirani proizvodi se pakuju u skladu sa zahtjevima protiv sudara, obično koristeći blister ladice ili pakiranje protiv sudara.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Glavne industrije primjene bakrenih vanjskih poklopaca koncentrirane su na proizvodnju električnih vozila, proizvodnju osigurača i industrijsku distribuciju energije. U industriji električnih vozila, bakreni završni poklopci za EV osigurače su jedan od osnovnih dodataka visokonaponskih-osigurača za vozila nove energije. Paket baterija visokog{3}}napona električnih vozila (napon je obično 400V-800V, a neke platforme su dostigle 1000V) zahtijevaju osigurače da brzo i pouzdano prekinu istosmjernu struju u slučaju kratkog-kvara u spoju. Kao krajnja zaptivka osigurača, bakarni vanjski poklopac ne samo da ima funkciju električnog povezivanja, već također treba izdržati utjecaj visoke{10}temperature i visokog{12}}pritiska plina koji nastaje tokom procesa prekida. Visokonaponsko-kolo svakog električnog vozila obično sadrži 5-10 visokonaponskih osigurača različitih specifikacija, i prema tome zahtijeva isti broj bakarnih vanjskih poklopaca. U industriji proizvodnje osigurača, bakarni vanjski poklopac za Eaton Bussmann osigurač i bakreni vanjski poklopac za industrijski osigurač napajanja predstavljaju različite zahtjeve za bakrene vanjske poklopce osigurača za putnička vozila i industrijske klase, respektivno - prvi obraća više pažnje na preciznost dimenzija i čistoću površine, dok drugi obraća više pažnje na mehaničku otpornost i otpornost na okoliš.

 

U oblasti industrijske distribucije energije, bakarni poklopac za osigurač tipa BS i bakarni vanjski poklopac za gG gL osigurač se široko koriste u fabričkim razvodnim ormarima, električnim sistemima zgrada i upravljačkim ormarićima mehaničke opreme. Ovi scenariji zahtijevaju da vanjski poklopac od bakra ima dobru lemljivost i anti-sposobnost protiv oksidacije pri dugotrajnoj- upotrebi. Pored toga, bakarni poklopac za cilindrične osigurače se također koristi u zaštiti od prekomjerne struje elektronske opreme, adaptera za napajanje i instrumenata. Njegova mala veličina i velika serija postavljaju visoke zahtjeve za efikasnost proizvodnje i konzistentnost veličine. Bakarna vanjska završna kapa za visokonaponske niskostrujne EV osigurače je sve veća potražnja koja se pojavila s popularizacijom 800V visokonaponskih-platformnih električnih vozila. Naročito kod vrhunskih-modela koji zahtijevaju brzo punjenje, postoje stroži standardi procjene tolerancije napona i{11}}dugoročne pouzdanosti vanjskog poklopca osigurača.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pružamo uslugu-na jednom mjestu zaBakreni završni poklopci za EV osiguračod odabira materijala, više-prolaznog dizajna kalupa za duboko izvlačenje, preciznog štancanja do površinske obrade kalaja/srebra. Inženjerski tim može brzo završiti dizajn rješenja u skladu s vašim procesom montaže i zahtjevima zavarivanja. Dobrodošli da pošaljete crteže ili uzorke za evaluaciju procesa i spajanje uzoraka.