Pregled znanja o industriji keramičkih osigurača

 

Keramičko tijelo osigurača odnosi se na keramičku komponentu jezgra koja čini keramičku školjku osigurača i unutrašnju strukturnu potporu. Obično se pravi od glinice visoke{1}}čistoće ili porculana od talka i sinteruje na visokoj temperaturi. Ova komponenta ima više funkcija: sadrži topljenje i medij za{3}}gašenje luka, obezbjeđuje električnu izolaciju, izdržava udar visoke-temperature luka i osigurava mehanički integritet osigurača. U sistemu za skladištenje energije, keramičko telo osigurača za skladištenje energije je keramičko telo osigurača za skladištenje energije, koje se posebno koristi za zaštitu istosmerne strane sistema za skladištenje energije baterije. Njegov dizajn mora u potpunosti uzeti u obzir naprezanje termičkog ciklusa uzrokovano čestim punjenjem i pražnjenjem sistema za skladištenje energije i posebnim zahtjevima za gašenje DC luka. Za razliku od običnih keramičkih tijela osigurača, aplikacije za skladištenje energije postavljaju više standarde za otpornost na termički udar i dugotrajnu{8}}stabilnost izolacije keramičkog tijela. Keramičko tijelo za fotonaponski osigurač za pohranu energije je keramičko tijelo osigurača za pohranu fotonaponske energije. To je potkategorija razvijena uz popularizaciju fotonaponskih i{11}}integrisanih sistema za skladištenje. Treba uzeti u obzir visoko{13}}naponske DC karakteristike fotonaponske strane i karakteristike čestih fluktuacija opterećenja na strani za pohranu energije. Keramičko telo osigurača za PV energiju ključna je zaštitna komponenta fotonaponskog sistema za skladištenje energije. Njegov unutrašnji oblik šupljine, distribucija debljine zida i završna obrada površine direktno utiču na efekat punjenja medijuma za gašenje luka i na sposobnost ograničavanja luka.

 

Osim toga, keramička tijela za fotonaponske osigurače Bussmann serije predstavljaju najviše standarde u industriji za čistoću keramičkog materijala, gustinu sinterovanja i tačnost dimenzija. Keramičko tijelo za osigurače velike brzine je keramičko tijelo za-osigurače velike brzine. Njegova osnovna karakteristika je izuzetno velika brzina odziva. Obično se koristi za zaštitu osjetljivih energetskih elektroničkih uređaja i zahtijeva preciznu kontrolu toplinskog kapaciteta i karakteristika toplinske provodljivosti keramičkog tijela. Keramička tijela za osigurače za pohranu energije je opći naziv za keramičko tijelo osigurača za skladištenje energije, koji pokriva više nivoa primjene od zaštite klastera baterija do zaštite baterijskog paketa. Steatit keramičko tijelo za EV Fuse je steatitno keramičko tijelo za osigurače za električna vozila. To je tipično rješenje koje balansira troškove i performanse i pogodno je za{7}}osjetljive scenarije automobilskih aplikacija. Keramička cijev za osigurače za skladištenje energije je keramička cijev za osigurače za skladištenje energije. Obično je dizajniran s kružnim ili kvadratnim poprečnim-osjekom. Ujednačenost i ravnomjernost debljine stijenke su ključ za osiguravanje da je talina centrirana i sastavljena. Keramičko tijelo za automobilske osigurače je keramičko tijelo automobilskih osigurača, koje istovremeno mora zadovoljiti zahtjeve okoline vozila kao što su otpornost na vibracije, cikličke promjene temperature i korozija u slanom spreju.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Glavni materijali koji se koriste za proizvodnju keramičkih tijela osigurača uključuju aluminijsku keramiku i porculan od talka. Osim toga, keramika od aluminij nitrida ili berilijum oksida se također koristi u određenim aplikacijama velike potražnje. Aluminijumska keramika koristi glinicu visoke - čistoće (Al₂O₃) kao glavnu komponentu. Prema različitom sadržaju glinice, dijeli se na različite razrede kao što su 95 porculan, 97 porculan i 99 porculan. Što je veći sadržaj glinice, volumna otpornost, mehanička čvrstoća i toplinska provodljivost materijala će se također povećati, ali će se shodno tome povećati i troškovi proizvodnje i poteškoće proizvodnje. Za proizvode kao što su keramičko kućište osigurača za pohranu energije i keramičko tijelo osigurača za fotonaponsko skladištenje energije koje se koristi u visoko-naponskim DC scenarijima, obično se koristi keramika od 95% ili 99% glinice. Volumenska otpornost glinice visoke{14}}čistoće može doseći 10¹⁴-10¹⁵Ω·cm, a čvrstoća na savijanje prelazi 300MPa. Može održati strukturni integritet bez pucanja na visokim temperaturama (do hiljada stepeni Celzijusa) koje stvaraju DC lukovi. Talk porcelan koristi talk (hidratisani magnezijev silikat), glinu i feldspat kao glavne sirovine. Njegove najveće prednosti su dobra obradivost i umjerena dielektrična konstanta. Istovremeno, temperatura sinterovanja je niska (oko 1250-1350 stepeni), a cena je znatno niža od cene glinice visoke čistoće. Steatit keramičko tijelo za EV osigurač je tipičan predstavnik talk-keramičkih aplikacija.

 

Ima visoku cijenu u automobilskim aplikacijama{0}}osjetljivim na troškove. Posebno je pogodan za zaštitu pomoćnog kola visokog{2}}napona i niskonaponsku zaštitu električnih vozila sa nazivnim naponom ne većim od 800V. Keramičko tijelo za automobilske osigurače U zavisnosti od scenarija primjene, može se koristiti ili aluminijska keramika (za zaštitu glavnog -napona glavnog kola) ili porculan od talka (za niskonaponsku - zaštitu pomoćnog kola). Za proizvode kao što je keramičko tijelo za osigurače velike brzine koji imaju posebne zahtjeve za toplinsku provodljivost, aluminij nitridna keramika je poželjno rješenje zbog svoje visoke toplinske provodljivosti (do 170W/(m·K)), koja može brzo provesti toplinu koja nastaje kada se talina topi, čime se skraćuje trajanje luka. Što se tiče statusa nabavke materijala, prah koji se koristi za proizvodnju keramičkog tijela mora proći strogu kontrolu veličine čestica i ispitivanje čistoće. Zapreminska gustina keramičkog tijela trebala bi doseći više od 95% teorijske gustine kako bi se osigurala električna čvrstoća i mehanička pouzdanost proizvoda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces proizvodnje keramičkog tijela osigurača je tehnički sistem koji uključuje više preciznih kontrolnih karika. Tipičan tok procesa je sljedeći: Korak 1: Priprema sirovina – Izvagajte glinicu ili talk, glinu, feldspat i druge sirovine prema formuli i dodajte ih u mlin. Istovremeno dodajte vodu, disperzant i vezivo za mokro mljevenje. Finoća mljevenja direktno utiče na kvalitet kasnijeg oblikovanja i sinterovanja, a srednja veličina čestica praha se obično mora kontrolirati u rasponu od 2-5 mikrona. Mljevena suspenzija mora proći tretman uklanjanja željeza kako bi se uklonile magnetske nečistoće koje mogu smanjiti performanse izolacije, a zatim prolazi kroz toranj za sušenje raspršivanjem kako bi se dobio granulirani prah sa dobrom fluidnošću. Za proizvode za primenu pod visokim pritiskom, kao što su keramičko telo osigurača za skladištenje energije i keramičko telo osigurača za fotonaponsko skladištenje energije, zahteva se čistoća sirovina, a prah glinice sa niskim sadržajem natrijuma treba odabrati kako bi se smanjio rizik od migracije jona na visokim temperaturama.

 

Korak 2: Prešanje – Napunite granulirani prah u precizni kalup i dobijete zeleno tijelo suhim presovanjem, izostatičkim presovanjem ili kliznim kalupom. Suho prešanje je najčešće korištena metoda. Pritisak kalupa je obično između 50-150MPa, a vrijeme držanja tlaka je potrebno kako bi se osiguralo da se plin u prahu potpuno isprazni. Za cijevne proizvode kao što je keramička cijev za osigurač za pohranu energije, izostatičko prešanje ili ekstruzija se obično koristi za postizanje ujednačene raspodjele gustine i bolje ravnosti. Za keramičko tijelo za automobilske osigurače, zbog velike zapremine, -brzo suvo presovanje se obično koristi sa više- kalupima sa više šupljina kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje. Korak 3: Obrezivanje zelenog tijela – Na rubovima formiranog zelenog tijela može biti blica ili neravnina, koje je potrebno ukloniti ručno ili mehanički. Za keramička tijela sa unutrašnjim šupljinama ili rupama (kao što je steatitno keramičko tijelo za EV osigurač, koje može zahtijevati rezervirane žljebove za ugradnju taline), bušenje ili žljebljenje je također potrebno u zelenom stanju, jer je tvrdoća keramike nakon sinteriranja izuzetno visoka, a naknadni troškovi obrade će se značajno povećati.

 

Korak 4: Visoko{1}}sinteriranje sinterovanja – Zeleno tijelo se sinterira na visokoj temperaturi u tunelskoj peći ili šatl peći. Proces sinterovanja je podijeljen u tri faze: faza pred-sinterovanja (sobna temperatura do oko 600 stepeni) se koristi za ispuštanje organskog veziva; visoko{5}}faza sinterovanja (aluminijska keramika je oko 1600-1700 stepeni, talk porcelan je oko 1250-1350 stepeni) za postizanje difuzije i zgušnjavanja između čestica; faza hlađenja treba kontrolirati brzinu hlađenja kako bi se izbjeglo pucanje uzrokovano termičkim stresom. Za keramičko tijelo za osigurače velike brzine, zbog posebnih zahtjeva za toplinskom provodljivošću, mikrostruktura nakon sinteriranja mora biti ujednačena i gusta, a poroznost treba biti kontrolirana na niskom nivou. Korak 5: Precizno brušenje – Za keramička tijela koja zahtijevaju strogo usklađivanje dimenzija, potrebno je brušenje nakon sinteriranja. Mogu se koristiti dijamantske brusne ploče i CNC brusilice

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industrije primjene keramičkih osigurača pokrivaju širok raspon polja od tradicionalne distribucije energije do nove proizvodnje energije, od električnih vozila do industrijske automatizacije. U elektroenergetskim sistemima, keramička tijela osigurača se koriste za zaštitu transformatora, prekostrujnu zaštitu razvodnog ormara i odgovarajuće osigurače za visokonaponsku razvodnu opremu. Materijali moraju imati visoke-izdržljive nivoe napona i sposobnost protiv-zagađivanja. U polju nove energije, keramičko tijelo za skladištenje energije se široko koristi u elektranama za skladištenje elektrohemijske energije, industrijskim i komercijalnim sistemima za skladištenje energije i opremi za skladištenje energije u domaćinstvu. Karakteristike struje kratkog-spoja sistema za skladištenje energije se značajno razlikuju od onih kod fotonaponskih sistema - struja kratkog spoja baterije-struja kratkog spoja raste brže i ima veću vršnu vrijednost. Stoga keramičko tijelo osigurača za skladištenje energije mora imati veću mehaničku vlačnu čvrstoću i bolju otpornost na eroziju luka. Keramičko telo osigurača fotonaponske energije se uglavnom koristi u integrisanim fotonaponskim sistemima i sistemima za skladištenje. Ovaj tip sistema spaja fotonaponsku proizvodnju energije i skladištenje energije baterije na DC strani, što postavlja veće zahtjeve za DC prekidnu sposobnost keramičkog tijela osigurača.

 

U industriji električnih vozila, keramičko tijelo od steatita za EV osigurač koristi se za zaštitu akumulatora visokog{0}}napona, PDU (visokonaponsku -distributivnu jedinicu) i kola za punjenje električnih vozila. Radni napon električnih vozila je obično između 400V i 800V, a neke visokonaponske{5}}platforme su dostigle 1000V. Keramičko tijelo osigurača treba održavati stabilne performanse izolacije na ovom nivou napona. Keramičko tijelo za automobilske osigurače pokriva širi raspon scenarija primjene u automobilskoj industriji, uključujući zaštitu kola u niskonaponskim pomoćnim kolima (12V/24V), kao što su kontrole prozora, podešavanja sjedišta, sistemi osvjetljenja, itd. U polju industrijske automatizacije, keramička tijela za osigurač za pohranu energije se također koriste u UPS sistemima za pohranu energije bez prekida i povratnih podataka. centri. Osim toga, keramičko tijelo za osigurače velike brzine uglavnom služi scenarijima kao što su tranzitni tranzit, brodski električni pogon i-konvertori velike snage koji imaju stroge zahtjeve u pogledu brzine odziva zaštite. Keramička cijev za osigurač za skladištenje energije, kao osnovna strukturna komponenta osigurača za skladištenje energije, široko se koristi u kontejnerskim elektranama za skladištenje energije i modularnim sistemima za skladištenje energije. Njegove specifikacije veličine obično moraju odgovarati zaštitnim parametrima pretvarača za pohranu energije (PCS).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inženjerski tim može brzo završitiKeramička cijev za novi energetski osiguračDizajn rješenja tijela zasnovanog na vašem nazivnom naponu, prekidnom kapacitetu i zahtjevima instalacijskog interfejsa. Dobrodošli da pošaljete crteže ili tehničke specifikacije za evaluaciju procesa i spajanje uzoraka.