Šta je štancanje mesinganog lima? Analiza materijala, procesa i primjena

U industrijama kao što su elektronika, elektrotehnika, automobilska industrija, telekomunikacije, industrijska oprema i precizni hardver, mnoge komponente zahtijevaju kombinaciju dobre električne provodljivosti, otpornosti na koroziju, mogućnosti oblikovanja i stabilnosti dimenzija. Mesing je široko rasprostranjena legura bakra za ove primene, a štancanje mesinganog lima je proizvodni proces-prikladan za masovnu proizvodnju delova od mesinga.

 

Komponente delova od mesinga kao sirovine obično koriste mesingane listove, trake ili zavojnice. Koristeći kalupe za štancanje i preše, proces uključuje operacije kao što su blijeđenje, bušenje, savijanje, oblikovanje i izvlačenje za transformaciju ravnog mesinganog materijala u komponente sa specifičnim dimenzijama i trodimenzionalnim strukturama.

 

Podaci iz industrije pokazuju da se dijelovi od žigosanog mesinga intenzivno koriste u sektorima uključujući elektrotehniku, automobilsku, telekomunikacijsku i industrijsku proizvodnju. Njihova vrijednost proizlazi iz kombinacije električne provodljivosti, toplinske provodljivosti, otpornosti na koroziju i mehaničkih svojstava materijala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Precizni dijelovi za štancanje od mesinga odnose se na proces oblikovanja mesinganih limova ili traka pomoću kalupa za štancanje. Tokom proizvodnje, mesingani materijal se postavlja između komponenti kalupa; presa primjenjuje silu, uzrokujući da se materijal podvrgne plastičnoj deformaciji ili lokaliziranom smicanju kako bi odgovarao obliku kalupa, čime se postiže željena struktura proizvoda. Ovisno o dizajnu proizvoda, mogu se koristiti različiti procesi, kao što su šišanje, probijanje, savijanje, oblikovanje, izvlačenje, duboko izvlačenje, kovanje i obrezivanje.

 

Za komponente sa jednostavnim strukturama, mogu se koristiti jednostepene -matrice; za dijelove koji imaju više rupa, savijanja i detalja oblikovanja, progresivne kalupe omogućavaju kontinuiranu proizvodnju.

 

 

Mesing je legura bakra i cinka, a svojstva materijala zavise od specifičnog sastava legure i temperature materijala. U poređenju sa standardnim čelikom, ključna karakteristika mesinga je njegova kombinacija adekvatne mehaničke čvrstoće i odlične električne provodljivosti. To ga čini posebno pogodnim za komponente koje zahtijevaju i električnu provodljivost i mehanički strukturalni integritet-kao što su električni terminali, spojni jezičci, kontaktne ploče, terminali za ožičenje, opružni kontakti, komponente konektora i unutrašnji metalni dijelovi za prekidače.

 

Osim toga, mesing pokazuje dobru otpornost na koroziju, održavajući relativno stabilno stanje površine u mnogim uobičajenim okruženjima. Industrijska literatura također ističe otpornost mesinga na koroziju, električnu provodljivost, obradivost i mogućnost oblikovanja kao ključne prednosti za primjenu štancanja.

 

 

 

 

"Mesing" nije jedinstven, jednoobrazan materijal. Različite vrste mesinga razlikuju se u odnosu bakra-prema-cinka, čvrstoće, istezanja, električne provodljivosti i mogućnosti oblikovanja; stoga, inženjeri moraju odabrati odgovarajući materijal na osnovu predviđene primjene proizvoda.

 

H62 je uobičajena klasa mesinga u industrijskoj proizvodnji, koja nudi uravnoteženu kombinaciju čvrstoće, duktilnosti i isplativosti{1}}. Za standardne operacije probijanja, savijanja, praznjenja i određene operacije oblikovanja, H62 se može odabrati u odgovarajućoj temperamentu kako bi zadovoljio specifične zahtjeve proizvoda.

 

H65 nudi odličnu duktilnost i sveobuhvatna mehanička svojstva, što ga čini uobičajenim izborom za hardver, električne komponente i razne žigosane dijelove.

 

C26000, takođe poznat kao 70/30 mesing, je široko korišćena klasa u globalnom industrijskom sektoru. Dobavljači štancanja često koriste C26000 za proizvodnju električnih terminala, komponenti konektora, kopči i drugih dijelova koji zahtijevaju dobru sposobnost oblikovanja. Standardi industrijskog dizajna takođe navode C26000 kao standardni materijal za štancanje od mesinga.

 

Tipovi mesinga kao što je CW508L (ili CuZn30) posjeduju odlične sposobnosti hladnog-formiranja, što ih čini vrijednim za duboko-izvlačenje i složene primjene oblikovanja. Ne može se jednostavno pretpostaviti da su razredi materijala iz različitih standarda identični; stvarne specifikacije projekta uvijek treba provjeriti u odnosu na inženjerske crteže i standarde materijala.

 

 

Za štancanje od mesinga mogu se odabrati različiti procesi na osnovu strukture proizvoda.

 

Probijanje
Ovaj proces koristi bušenje i matricu za stvaranje okruglih rupa, rupa nepravilnog oblika, rupa za lociranje ili montažnih rupa u mesinganom limu. Za električne terminale i konektore, tačnost položaja ovih rupa je često kritična, jer direktno utiče na kasniju montažu.

 

Blanking
Bliještanje se prvenstveno koristi za izrezivanje vanjskog profila proizvoda. Kada se kontinuirano proizvode mesingani konektori iz zavojnice, matrica može istovremeno rezati vanjski profil i obraditi unutrašnje rupe.

 

Savijanje
Savijanje omogućava formiranje ravnog mesinganog lima pod određenim uglovima. Na primjer, električni konektor bi se možda trebao transformisati iz ravnog, dvodimenzionalnog-oblika u tro-dimenzionalni dio sa krivinom od 90 stepeni.

 

Formiranje
Lokalizirano žigosanje se koristi za stvaranje karakteristika kao što su izbočine, rebra za ukrućenje, strukture za lociranje ili drugi geometrijski oblici.

 

Duboko crtanje
Duboko izvlačenje se koristi za dijelove od mesinga-u obliku, rukavu{1}}ili školjki{2}}. Osnovni princip uključuje korištenje bušilice za postupno uvlačenje ravnog blanka u šupljinu kalupa, formirajući tako šuplju strukturu. Složeni proizvodi često zahtijevaju više faza crtanja kako bi se progresivno postigli konačni oblik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Elektronska industrija
Uobičajeno u elektronskim proizvodima: kontaktne trake, spojne ploče, metalni terminali, komponente za zaštitu, opružni kontakti i dijelovi konektora.

 

Elektroindustrija
Električna oprema zahtijeva visoku električnu provodljivost; stoga se mesing često koristi za: električne terminale, kabelske papučice, komponente prekidača, dijelove releja, konektore i električne interkonekcije.

 

Automotive Industry
Automobilski električni sistemi i konektori zahtijevaju brojne metalne kontaktne komponente. Dijelovi od mesinga se koriste za: terminale za automobilske konektore, terminale za ožičenje, kontaktne trake, metalne kopče i male potporne konzole.

 

Industrijska oprema
Dijelovi od mesinga u industrijskoj opremi služe funkcijama kao što su električna provodljivost, povezivanje, pričvršćivanje i zaštita.

 

 

 

I mesing i čisti bakar su materijali na bazi bakra{0}}ali posjeduju različita svojstva. Čisti bakar obično nudi veću električnu provodljivost, dok mesing, legiran elementima kao što je cink, uspostavlja ravnotežu između čvrstoće, tvrdoće, obradivosti i cene.

 

Stoga, ako proizvod daje prednost izuzetno visokoj provodljivosti, čisti bakar je jak kandidat; ako je potreban balans provodljivosti, mehaničke čvrstoće, otpornosti na koroziju i mogućnosti oblikovanja, mesing bi mogao biti prikladniji. Konačni izbor bi trebao biti zasnovan na specifičnim električnim i mehaničkim zahtjevima, dizajnu proizvoda i ciljevima troškova.

 

 

Standardni mesingani dijelovi zadovoljavaju samo potrebe opće{0}}namjene. Ako proizvod ima specifične lokacije rupa, nepravilne profile, jedinstvene uglove savijanja ili specijalizirane strukture za montažu, potrebna je prilagođena alata na osnovu crteža kupaca. Prilagođeno žigosanje od mesinga omogućava dizajn i proizvodnju kalupa na osnovu 2D crteža, 3D modela ili uzoraka koje daje kupac.

 

Za dugoročne-projekte velikog-obima, prilagođeno štancanje također može povećati efikasnost proizvodnje kroz optimizirani raspored materijala, smanjenu sekundarnu obradu i automatiziranu proizvodnju.

 

Ako vam je potreban veliki-obim, složen, prilagođenštancanje od mesinganog limaza sektore elektronike, automobilske industrije ili industrije, tu smo da vas podržimo. Naš iskusni inženjerski tim može procijeniti vaše 2D/3D crteže, optimizirati dizajn za proizvodnost (DFM) i pružiti konkurentne, fabričke{3}}direktne ponude.